برنامج إنتاج الرش البلاستيكي يحتل مكانة رئيسية في تطبيق صناعة الأبواب، خاصة لجميع أنواع مواد الأبواب، في معالجة سطح الأبواب الفولاذية، مما يظهر مزايا لا مثيل لها. تبرز تميزاته في أنه تحت الطلب المتنوع الحالي في السوق، سواء كان بابًا مدنيًا بسيطًا وأنيقًا، أو بابًا صناعيًا يتطلب أداءً صارمًا في الحماية، أو بابًا زخرفيًا عالي الجودة يسعى إلى الجمالية المطلقة، يمكن لبرنامج إنتاج الرش التكيف تمامًا مع تعقيد وتنوع احتياجات تصميم المنتج.

حل الرش مرن للغاية في تنفيذه، مما يسمح بتعديل العناصر الرئيسية مثل اللون، والسماكة، وملمس السطح وفقًا لأسلوب التصميم والمتطلبات الوظيفية للباب. بمساعدة نظام الرش الذكي المتقدم، يقوم المشغل بإدخال أوامر دقيقة في واجهة التشغيل، ويمكن للمعدات تنفيذ مجموعة متنوعة من مهام الرش المعقدة بسرعة ودقة. هذا الوضع الآلي العالي من التشغيل يقلل بشكل كبير من الاعتماد المفرط على مهارات العمال المتخصصة. حتى المبتدئين غير ذوي الخبرة، بعد فترة قصيرة من التدريب المهني، يمكنهم استخدام المعدات بمهارة وتنفيذ عمليات الرش البلاستيكي بكفاءة. هذا لا يتجنب فقط بشكل فعال تباين جودة المنتج والمنتجات المعيبة الناتجة عن العوامل البشرية، ولكن يضمن أيضًا بقوة استقرار وتناسق جودة المنتج المخصص. بالإضافة إلى ذلك، بفضل سهولة حلول إنتاج الرش البلاستيكي في الإنتاج المخصص، يمكن للشركات بدء عملية إنتاج منتجات الأبواب المتنوعة بسرعة مع استثمار أولي منخفض. مقارنةً بالطريقة التقليدية للطلاء التي تحتاج إلى استبدال الطلاء بشكل متكرر وضبط معقد لألوان وتأثيرات المنتجات، يحتاج برنامج إنتاج الرش البلاستيكي فقط إلى استبدال نوع مسحوق البلاستيك وضبط معلمات المعدات، مما يوفر بشكل كبير من هدر المواد المكلفة وتكاليف الضبط. هذا يجعل الضغط المالي على الشركات عند إدخال معدات الرش البلاستيكي منخفضًا بشكل كبير، ويمكنها في ميزانية محدودة، بناء قدرة إنتاج مخصصة قوية لخط إنتاج الرش البلاستيكي بسرعة، والاستجابة في الوقت المناسب لطلب السوق على مجموعة متنوعة من الطلبات، مما يساعد الشركات في سوق الأبواب التنافسية العالية على انتهاز الفرصة الأولى لتحقيق التنمية المزدهرة للأعمال والاستمرار في الصعود.

أبواب أمان المنزل

أبواب نظيفة

أبواب طبية

أبواب حريق صناعية

أبواب النار

(1) غرفة الرش: يتم رش المسحوق بالتساوي على سطح إطار الباب/الورقة الباب بواسطة العمل اليدوي.

(2) نفق الخبز المعالج: من خلال الخبز بدرجة حرارة عالية، يجعل الطلاء المسحوق يذوب، ويتسوى، ويعالج.

3）القطعة خارج الخط: يتم إزالة إطار الباب/ورقة الباب المعالجة لتبرد بشكل طبيعي.

برنامج إنتاج الرش البلاستيكي يحتل مكانة رئيسية في

1）القطعة على الخط: سيحتاج الروبوت إلى رش إطار الباب البلاستيكي / الباب المعلق على خط النقل.

2）المعالجة المسبقة: الرش التلقائي لإزالة الزيت والغبار والصدأ من السطح.

3）قناة التسخين المسبق: إزالة الرطوبة من سطح إطار الباب / الباب، وزيادة التصاق مسحوق البلاستيك.

4）غرفة الرش التلقائي: سيقوم نظام الرش التلقائي برش المسحوق بشكل متساوٍ على سطح إطار الباب/الباب.

5) نفق الخبز المعالج: من خلال الخبز بدرجة حرارة عالية، يجعل الطلاء المسحوق يذوب، ويتسوى، ويعالج.

6）قطعة العمل خارج الخط: سيقوم الروبوت بإزالة إطار الباب/ورقة الباب المعالجة لتبريدها بشكل طبيعي.

عوامل توليد الأرباح

الهياكل القابلة للتطبيق

ممر التسخين المسبق

ممر المعالجة

استثمار المعدات

متطلبات التوظيف

متوسط الإنتاج اليومي

متوسط الأجور

مساحة المعدات

مساحة الدوران

احتمالية الفشل

احتمالية الخردة

صورة الشركة

المتطلبات الموصى بها

الرش التلقائي

جميع الهياكل اختيارية

35م

35م

1.5~2 مليون

شخص واحد

≥300 جيجا

5000~6000

500م²~600م²

100م²~180م²

منخفض

منخفض

مصنع آلي

الرش اليدوي

جميع الهياكل اختيارية

35م

35م

60~700,000

8 أشخاص

200-250 حفلة

7000~8000

500م²~600م²

100م²~180م²

منخفض

متوسط

مصنع التصنيع الرشيق

حل الرش اليدوي: إنتاج مخصص بكميات صغيرة.

حل الرش التلقائي: إنتاج مخصص بكميات كبيرة.

خزان الفوسفات / رافعة كهربائية

عن القطع: استخدم الرافعة الكهربائية لرفع لوحة الباب وإطار الباب بسلاسة، ورفعها فوق خزان الفوسفات. تحتوي الرافعة الكهربائية على وظيفة الرفع، والانخفاض، والحركة الأفقية، وما إلى ذلك، ويمكنها التحكم بدقة في موضع قطعة العمل، ووضعها ببطء في خزان الفوسفات على الحامل أو الدعامة، لضمان تثبيت قطعة العمل بشكل جيد لتسهيل المعالجة اللاحقة.

الخفض: بعد الانتهاء من معالجة الفوسفات وغسل الماء، سيتم رفع لوحة الباب وإطار الباب بسلاسة من حوض الفوسفات بواسطة الرافعة الكهربائية ونقلها إلى المنطقة المحددة للمعالجة اللاحقة، مثل التجفيف والدهان. في العملية بأكملها، يضمن التشغيل المستقر والتحديد الدقيق للرافعة الكهربائية سير العملية الأولية للوحة الباب والإطارات بسلاسة، ويعزز كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

يتم استخدام الرافعة الكهربائية بالتزامن مع عملية المعالجة المسبقة

تعزيز قوة ارتباط الطلاء: من خلال التفاعل الكيميائي والكيميائي الكهربائي على السطح المعدني للوحة الباب وإطار الباب، يتم تشكيل طبقة من فيلم تحويل كيميائي فوسفات، أي فيلم فوسفات. يمكن أن تعزز هذه الطبقة بشكل كبير من ارتباط فيلم الطلاء اللاحق (مثل الطلاء، الطلاء بالرش، إلخ) وارتباط قطعة العمل، بحيث يتم تثبيت الطلاء بشكل أكثر إحكامًا على الباب وإطار الباب، مما يقلل من خطر تقشر الطلاء.

تعزيز مقاومة التآكل: يمكن أن يعزل فيلم الفوسفات إلى حد ما عن الهواء والرطوبة ووسائط التآكل الأخرى واحتكاكها مع الركيزة المعدنية، مما يمنع بشكل فعال تآكل الباب وإطار الباب، ويطيل من عمر منتجات الأبواب.

تحسين التأثير الزخرفي: بعد الفوسفات، يمكن أن تجعل لون الطلاء اللاحق أكثر تجانسًا وامتلاءً، مما يحسن مظهر المنتجات الزخرفية للأبواب.

دور حوض الفوسفات

الفوسفات هو تفاعل كيميائي وكهربائي لتشكيل عملية فيلم تحويل كيميائي فوسفات، يمكن أن تعزز هذه الطبقة من فيلم الفوسفات التصاق الطلاء اللاحق لباب إطار الباب، ولكن أيضًا لتعزيز مقاومته للتآكل. بعد الفوسفات، سيتم لصق السطح بحل الفوسفات ومكونات أخرى، مما يتطلب التجفيف الطبيعي لإزالة الرطوبة، والسماح لفيلم الفوسفات بالتشكيل المستقر.

سيقوم الموظفون بنقل باب إطار الباب المعالج بالفوسفات بعناية إلى منطقة تجفيف خاصة، والتي عادة ما تكون جيدة التهوية، خالية من تلوث الغبار وتجنب أشعة الشمس المباشرة. خلال عملية التجفيف الطبيعي، تتبخر المياه تدريجياً بسبب دوران الهواء، بينما يخضع فيلم الفوسفات لمزيد من التغيرات الفيزيائية والكيميائية، مما يؤدي إلى هيكل أكثر كثافة واستقرارًا. لا تتطلب هذه المرحلة تسخينًا إضافيًا للطاقة، حيث يتم التجفيف بواسطة الظروف الطبيعية، ولكن يجب التحكم في رطوبة ودرجة حرارة البيئة. بشكل عام، في بيئة مناسبة من درجة الحرارة والرطوبة (درجة الحرارة 20 - 30 ℃، الرطوبة النسبية 40 - 60%)، يكون وقت التجفيف الطبيعي حوالي 2 - 4 ساعات. ومع ذلك، إذا كانت رطوبة البيئة مرتفعة أو كانت درجة الحرارة منخفضة، فسيتم تمديد وقت التجفيف وفقًا لذلك.

منطقة التجفيف

اختيار وتحضير الخطوط الناقلة والخطاطيف

الخطاطيف: مصنوعة عادة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني، يجب أن تتمتع بقوة وصلابة كافية لتحمل وزن جسم الباب وألا تتشوه. قبل الاستخدام، تحقق بعناية من الخطاطيف، وأجزاء الدعم لا يوجد بها تآكل أو كسر، وفي حال وجود مشاكل يجب إصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب. لضمان اتصال جيد بين جسم الباب والخطاطيف لمنع مشاكل الطلاء، يجب أن تكون سطح الخطاطيف نظيفًا وجافًا، خاليًا من الزيت والصدأ، مع معالجة إزالة الدهون والتقشير عند الحاجة.

الخط الناقل: الخط الناقل هو نوع شائع من السلاسل، نوع الناقلات الأسطوانية وأنواع أخرى. عندما يتم رش جسم الباب بالبلاستيك، يجب اختياره بشكل معقول وفقًا لحجم ووزن ومقياس إنتاج جسم الباب. قبل بدء التشغيل، تحقق بشكل شامل من السلسلة، التروس، المحرك وأجزاء النقل الميكانيكية الأخرى، أضف أو استبدل مادة التشحيم لضمان نقل سلس دون صوت غير طبيعي. قم بمعايرة سرعة تشغيل الخط الناقل لضمان حركة سلسة ومتساوية لجسم الباب. في نفس الوقت، تحقق من نظام التحكم الكهربائي لضمان أن تعمل أزرار التحكم، وأجهزة الاستشعار، وما إلى ذلك بشكل صحيح، دون دائرة قصيرة أو أعطال انقطاع.

قطعة العمل على القطعة

إزالة الرطوبة من سطح جسم الباب: بعد غسل وتصريف جسم الباب بعد المعالجة المسبقة، قد تبقى الرطوبة. عند التسخين المسبق، ترتفع درجة الحرارة بحيث تتبخر الرطوبة. إذا بقيت الرطوبة، فإن الرش سيمنع الطلاء المسحوق من الالتصاق، مما يسبب فقاعات، وثقوب دبابيس ومشاكل أخرى في الطلاء، مما يؤثر على الجودة والالتصاق للطلاء.

تحسين التصاق الطلاء المسحوق: درجة حرارة التسخين المسبق المناسبة تغير هيكل الشبكة المعدنية على سطح جسم الباب، وتعزز نشاطه السطحي، وتساعد الراتنج ومكونات أخرى في الطلاء المسحوق على تشكيل روابط كيميائية مع سطح جسم الباب بشكل أفضل بعد الرش، مما يحسن بشكل كبير الالتصاق بين الطلاء المسحوق وجسم الباب، ويضمن أن الطلاء لا يسهل تقشيره على المدى الطويل.

تعزيز تسوية الطلاء المسحوق: بعد تسخين جسم الباب إلى درجة حرارة مناسبة، يمكن للطلاء المسحوق الذي يتم رشه تحت تأثير الجاذبية والحرارة أن يتدفق بشكل أكثر سلاسة وينتشر، ويملأ سطح جسم الباب مع نتوءات طفيفة ويجعل الطلاء أكثر تسوية ونعومة، مما يعزز مظهر جسم الباب وخصائصه الزخرفية والحامية.

تسخين الفرن مسبقًا

مبدأ الامتزاز الكهروستاتيكي: تستخدم آلة الرش الكهروستاتيكية مولد كهربائي عالي الجهد لتشكيل مجال كهربائي قوي عند رأس مسدس الرش. عندما يتم رش الطلاء المسحوق من مسدس الرش، فإنه يحتك مع القطب الكهربائي داخل مسدس الرش، مما يجعل جزيئات المسحوق تحمل شحنة سالبة. ويعمل جسم الباب المؤرض كقطب موجب، وتحت تأثير المجال الكهروستاتيكي، ستتحرك الطلاء المسحوق المشحون سلبًا بسرعة إلى سطح جسم الباب، وبالتالي تحقيق الامتزاز المتساوي.

فحص المعدات والتشغيل التجريبي: قبل الرش الرسمي، تحتاج آلة الرش الكهروستاتيكية إلى فحص شامل وتشغيل تجريبي. تحقق مما إذا كان رأس المسدس مسدودًا، وإذا كان الأمر كذلك، يجب تنظيفه في الوقت المناسب لضمان رش الطلاء المسحوق بسلاسة. اختبر ما إذا كان مولد الكهرباء الكهروستاتيكية في مسدس الرش يعمل بشكل صحيح. في الوقت نفسه، قم بضبط نظام تزويد المسحوق في آلة الرش، تحقق مما إذا كانت أنابيب نقل الطلاء المسحوق سلسة، ويجب ضبط حجم نقل مضخة المسحوق وفقًا لطلب الرش الفعلي، لضمان تزويد المسحوق بشكل متساوٍ ومستقر.

غرفة رش البلاستيك

مرحلة التسخين: ابدأ نظام التسخين للفرن الرئيسي، ورفع درجة الحرارة في الفرن إلى حوالي 185℃ بمعدل 5 - 10℃/دقيقة. إذا ارتفعت درجة الحرارة بسرعة كبيرة، سيتم معالجة سطح طلاء المسحوق أولاً، وسيكون من الصعب تبخر المذيب الداخلي، مما يؤدي إلى فقاعات وثقوب؛ إذا كانت بطيئة جداً، ستطيل دورة الإنتاج. عند التسخين، يقوم نظام التحكم في درجة الحرارة بمراقبة وضبط قوة التسخين وفقًا لتغير درجة الحرارة في الوقت الحقيقي لضمان ارتفاع درجة الحرارة بسلاسة.

مرحلة الاحتفاظ: بعد أن تصل درجة الحرارة داخل الفرن إلى حوالي 185℃، تدخل مرحلة الاحتفاظ لمدة حوالي 15 دقيقة. خلال هذه الفترة للحفاظ على درجة حرارة مستقرة، يتم التحكم في التقلبات ضمن ± 5 ℃، ويستمر نظام دوران الهواء الساخن في العمل، بحيث يتم دوران الهواء الساخن، لضمان تسخين جسم الباب بشكل متساوٍ. يتم استخدام العزل للسماح لطلاء المسحوق بالذوبان بالكامل، والتسوية والتشابك لتشكيل فيلم طلاء صلب. تتطلب أنواع مختلفة من طلاء المسحوق درجات حرارة وأوقات معالجة مختلفة بسبب اختلافات في التركيب الكيميائي والخصائص، ويجب تشغيلها وفقًا لمعايير مورد الطلاء. قد تتطلب الطلاءات ذات الوظائف الخاصة، مثل الطلاءات المقاومة للعوامل الجوية الفائقة وطلاءات مقاومة للاحتكاك العالية، درجات حرارة أعلى أو أوقات احتفاظ أطول.

فرن المعالجة

خارج الفرن للتبريد: قم بإخراج جسم الباب المعالج واتركه ليبرد حتى يعود إلى درجة الحرارة الطبيعية.

التبريد الطبيعي: ضع جسم الباب خارج الفرن في منطقة جيدة التهوية دون أشعة شمس مباشرة وفي بيئة نظيفة، معتمدًا على تأثير الحمل الحراري للهواء المحيط، بحيث يتم إطلاق الحرارة الموجودة على سطح جسم الباب تدريجيًا إلى الهواء، وبالتالي تحقيق انخفاض في درجة الحرارة.

الهواء البارد القسري: يتم استخدام تدفق الهواء القسري الناتج عن المروحة لتسريع تدفق الهواء على سطح جسم الباب وإزالة الحرارة، مما يسرع من سرعة تبريد جسم الباب.

مراقبة درجة الحرارة: استخدم مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء ومعدات أخرى لقياس درجة حرارة سطح الباب بانتظام وتسجيل تغيرات درجة الحرارة. عندما تنخفض درجة حرارة سطح جسم الباب بالقرب من درجة حرارة البيئة المحيطة (فرق درجة حرارة عام يتراوح بين 5 - 10 ℃ أو أقل)، يمكن اعتبار أن التبريد قد اكتمل بشكل أساسي.

فحص المظهر: خلال عملية التبريد وبعد الانتهاء من التبريد، يجب فحص مظهر فيلم الطلاء على جسم الباب. يجب أن يكون فيلم الطلاء خاليًا من التشوهات، والتشققات، والتجاعيد وغيرها من الظواهر، ويجب أن يبقى السطح مستويًا، ناعمًا وبلون موحد.

قطعة العمل خارج الخط

اختيار وتحضير الروبوتات الصناعية والرافعات وخطوط النقل

الروبوت الصناعي: هو المعدات الرئيسية للإنتاج الآلي الحديث. يمكن للروبوتات الصناعية أداء مهام المناولة بدقة من خلال البرامج المحددة مسبقًا أو التحكم في الوقت الحقيقي، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج والدقة، ويقلل من تكاليف العمالة والأخطاء البشرية.

الخطافات: مصنوعة عمومًا من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني، يجب أن تتمتع بقوة وصلابة كافية، يمكنها تحمل وزن الباب دون أن تتشوه. قبل الاستخدام، تحقق بعناية من الخطافات، يجب أن تكون أجزاء الدعم خالية من التآكل والتمزق، والكسور، وإذا كانت هناك مشاكل يجب إصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب. لضمان اتصال جيد بين جسم الباب والخطافات، ولمنع مشاكل الطلاء، يجب أن تكون سطح الخطافات نظيفًا وجافًا، خاليًا من الزيت والصدأ، وإذا لزم الأمر، يجب إجراء معالجة مسبقة لإزالة الدهون والتكلس.

خط النقل: خط النقل هو نوع شائع من السلاسل، ونوع ناقل الأسطوانة وأنواع أخرى. عندما يتم رش جسم الباب بالبلاستيك، يجب اختياره بشكل معقول وفقًا لحجم ووزن ومقياس إنتاج جسم الباب. قبل بدء التشغيل، تحقق بشكل شامل من السلسلة، والتروس، والمحرك وأجزاء النقل الميكانيكية الأخرى، أضف أو استبدل مادة التشحيم لضمان نقل سلس دون صوت غير طبيعي. قم بمعايرة سرعة تشغيل خط النقل لضمان حركة سلسة ومتساوية لجسم الباب. في نفس الوقت، تحقق من نظام التحكم الكهربائي لضمان أن تعمل أزرار التحكم، وأجهزة الاستشعار وغيرها بشكل طبيعي، دون دائرة قصيرة، أو قواطع دوائر.

التعامل مع الروبوت

خط التجميع للمعالجة المسبقة: يتكون خط التجميع بشكل رئيسي من نظام النقل، نظام الرش، ونظام الترشيح المتداول. المبدأ هو استخدام الغسيل الميكانيكي لتسريع التفاعل الكيميائي، في عملية تحريك جسم الباب بواسطة نظام النقل، سيقوم نظام الرش برش السائل المعالج بالتساوي على سطح جسم الباب، ويتفاعل مع الزيت، والصدأ، وما إلى ذلك ويغسل لإزالته. يضمن نظام الترشيح المتداول أن يظل السائل المعالج نظيفًا باستمرار ويمكن إعادة تدويره.

إنتاج فعال: تشغيل آلي مستمر، يمر جسم الباب عبر كل عملية معالجة بالتتابع على خط التجميع، مما يقلل بشكل كبير من وقت المعالجة، ويحسن كفاءة الإنتاج ويلبي طلب الإنتاج الضخم.

جودة مستقرة: التحكم الدقيق في تركيز السائل المعالج، ودرجة الحرارة، وضغط الرش وغيرها من المعلمات، لتجنب اختلاف التشغيل اليدوي، لضمان أن يكون تأثير المعالجة السطحية لكل جسم باب متسقًا، وتحسين استقرار جودة المنتج.

المعالجة المسبقة

إزالة الرطوبة من سطح جسم الباب: بعد غسل وتصريف جسم الباب بعد المعالجة المسبقة، قد تبقى الرطوبة. عند التسخين المسبق، ترتفع درجة الحرارة بحيث تتبخر الرطوبة. إذا بقيت الرطوبة، فإن الرش سيمنع الطلاء المسحوق من الالتصاق، مما يسبب فقاعات، وثقوب دبابيس ومشاكل أخرى في الطلاء، مما يؤثر على الجودة والالتصاق للطلاء.

تحسين التصاق الطلاء المسحوق: درجة حرارة التسخين المسبق المناسبة تغير هيكل الشبكة المعدنية على سطح جسم الباب وتعزز نشاطه السطحي، مما يدفع الراتنج ومكونات أخرى في الطلاء المسحوق لتشكيل روابط كيميائية مع سطح جسم الباب بشكل أفضل بعد الرش وتحسن بشكل كبير الالتصاق بين الطلاء المسحوق وجسم الباب لضمان عدم سهولة تقشر الطلاء على المدى الطويل.

تعزيز تسوية الطلاء المسحوق: بعد تسخين جسم الباب إلى درجة حرارة مناسبة، يمكن للطلاء المسحوق الذي تم رشه أن يتدفق وينتشر بشكل أكثر سلاسة تحت تأثير الجاذبية والحرارة، مما يملأ التعرجات الطفيفة على سطح جسم الباب، مما يجعل الطلاء أكثر سلاسة وتساويًا، ويحسن مظهر الخصائص الزخرفية والحماية لجسم الباب.

تسخين الفرن مسبقًا

مبدأ الامتزاز الكهروستاتيكي: تستخدم آلة الرش الكهروستاتيكية مولد كهربائي عالي الجهد لتشكيل مجال كهربائي قوي عند رأس مسدس الرش. عندما يتم رش الطلاء المسحوق من مسدس الرش، فإنه يحتك مع القطب الكهربائي داخل مسدس الرش، مما يجعل جزيئات المسحوق تحمل شحنة سالبة. ويعمل جسم الباب المؤرض كقطب موجب، وتحت تأثير المجال الكهربائي، ستتحرك الطلاء المسحوق المشحون سلبًا بسرعة إلى سطح جسم الباب، وبالتالي تحقيق الامتزاز المتساوي.

فحص المعدات وتشغيلها: قبل الرش الرسمي، تحتاج آلة الرش الكهروستاتيكية إلى فحص شامل وتشغيل. تحقق مما إذا كان رأس المسدس مسدودًا، وإذا كان الأمر كذلك، يجب تنظيفه في الوقت المناسب لضمان إمكانية رش الطلاء المسحوق بسلاسة. اختبار ما إذا كان مولد الكهرباء الساكنة لمسدس الرش يعمل بشكل صحيح. في الوقت نفسه، يتم ضبط نظام تزويد المسحوق لآلة الرش، والتحقق مما إذا كانت أنابيب الطلاء المسحوق سلسة، يجب ضبط ضخ المسحوق وفقًا لاحتياجات الرش الفعلية، لضمان أن يكون تزويد المسحوق متساويًا ومستقرًا.

كابينة رش أوتوماتيكية

مرحلة التسخين: بدء نظام التسخين للقناة الرئيسية للتجفيف، ورفع درجة الحرارة في الفرن إلى حوالي 185℃ بمعدل 5 - 10℃/دقيقة. إذا ارتفعت درجة الحرارة بسرعة كبيرة، فإن سطح طلاء المسحوق من السهل أن يتصلب أولاً، ويصعب تبخر المذيب داخله، مما يؤدي إلى فقاعات وثقوب؛ إذا كانت بطيئة جداً، سيتم إطالة دورة الإنتاج. عند التسخين، يقوم نظام التحكم في درجة الحرارة بمراقبة وضبط قوة التسخين وفقًا لتغير درجة الحرارة لضمان ارتفاع درجة الحرارة بسلاسة.

مرحلة الاحتفاظ: بعد أن تصل درجة الحرارة داخل الفرن إلى حوالي 185℃، تدخل مرحلة الاحتفاظ لمدة حوالي 15 دقيقة. خلال هذه الفترة، يتم الحفاظ على درجة الحرارة مستقرة ويتم التحكم في التقلبات ضمن ±5℃. يعمل نظام تدوير الهواء الساخن بشكل مستمر لتدوير الهواء الساخن لضمان تسخين جسم الباب بشكل متساوٍ. يتم استخدام العزل للسماح لطلاء المسحوق بالذوبان بالكامل، والتسوية، والترابط لتشكيل فيلم طلاء صلب. تتطلب أنواع مختلفة من طلاء المسحوق درجات حرارة وأوقات معالجة مختلفة بسبب اختلافات في التركيب الكيميائي والخصائص، ويجب تشغيلها وفقًا لمعايير مزود الطلاء. قد تتطلب الطلاءات الوظيفية الخاصة، مثل الطلاءات المقاومة للعوامل الجوية الفائقة وطلاءات مقاومة للاحتكاك العالية، درجات حرارة أعلى أو أوقات احتفاظ أطول.

فرن المعالجة

اختيار وتحضير المناورات الصناعية وأدوات التعليق وخطوط النقل

الروبوت الصناعي: إنه المعدات الرئيسية للإنتاج الآلي الحديث. يمكن للروبوتات الصناعية أداء مهام المناولة بدقة من خلال التحكم المبرمج مسبقًا أو التحكم في الوقت الحقيقي، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج والدقة، ويقلل من تكاليف العمالة والأخطاء البشرية.

مستقبل المواد: عادة ما يعتمد على رف مواد خاص أو صندوق مواد، وغالبًا ما تكون المواد مصنوعة من فولاذ سبائك عالي القوة أو بلاستيك هندسي. يجب أن يكون إطار المواد له تصميم هيكلي معقول، وسعة تحميل كافية واستقرار لتحمل وزن قطعة العمل وعدم التشوه. قبل الاستخدام، من الضروري إجراء فحص شامل لهيكل الإطار، للتحقق مما إذا كانت هناك شقوق، أو تشوهات، أو حالات أخرى، وما إذا كانت أجزاء الاتصال صلبة.

المناولة الميكانيكية

اترك معلوماتك وسنتواصل معك.