في مجال تزيين السطح في صناعة الأبواب، تحتل تقنية الطباعة بالنقل موقعًا محوريًا بسحر عمليتها الفريد. سواء كانت بابًا معدنيًا من الصلب، أو بابًا خفيف الوزن من سبائك الألومنيوم، أو بابًا من مواد مركبة بلاستيكية، يمكن لتقنية الطباعة بالنقل أن تمنحها تأثيرات مظهر غنية ومتنوعة، مما يظهر مزايا لا يمكن استبدالها في تعزيز جمالية جسم الباب. في ظل الطلب المتزايد تنوعًا من المستهلكين، من السعي نحو أسلوب دافئ وطبيعي في أبواب المنازل المدنية، إلى التركيز على كل من الوظائف والجمالية في الأماكن التجارية مع الباب، ثم التأكيد على الملمس الفني للأبواب المخصصة الفاخرة، تأتي تقنية النقل بقوتها التعبيرية القوية للنمط ومرونة تكيف العملية، لتلبية احتياجات جميع أنواع التصميمات المعقدة والمتغيرة بشكل مثالي، ولإضفاء قيمة جمالية فريدة على منتجات الأبواب.

تكون عملية تنفيذ تقنية النقل مليئة بالمرونة والإبداع. وفقًا لموضوع تصميم الباب ومشهد الاستخدام، يمكن اختيار قوالب أنماط ضخمة من الخشب، الحجر، القماش، الجلد وغيرها بحرية، ويمكن حتى تحقيق نقل دقيق لأنماط مخصصة. بمساعدة معدات النقل الذكية المتقدمة، يمكن للمشغلين ضبط المعلمات الأساسية مثل درجة الحرارة، الضغط، الوقت، وما إلى ذلك بدقة، ثم يمكن إعادة إنتاج الأنماط الرائعة على ورق النقل بشكل حي على سطح جسم الباب. تتمتع المعدات المتقدمة بوظائف التعرف التلقائي والتحكم الذكي، وفقًا لمادة الباب، نوع ورق النقل وتعقيد النمط، تقوم تلقائيًا بتحسين معلمات النقل لضمان دقة نقل النمط. حتى المشغلين غير ذوي الخبرة، بعد فترة قصيرة من التدريب المنهجي، سيكونون قادرين على إتقان مهارات تشغيل المعدات وإكمال عمل النقل بكفاءة. هذه الطريقة القياسية، الآلية في التشغيل تتجنب بشكل فعال تشويش الأنماط، والانحرافات اللونية وغيرها من المشكلات الناتجة عن اختلافات في التشغيل البشري، مما يضمن أن تأثير النقل لكل باب يمكن أن يلبي معايير الجودة العالية، ويحقق الاستقرار والوحدة في تأثير المنتج الزخرفي.

فيما يتعلق بالإنتاج المخصص، تظهر تقنية الطباعة بالنقل مزايا كبيرة في التكلفة والكفاءة. لا تحتاج الشركات إلى استثمار مبالغ ضخمة من المال لإجراء تحويلات كبيرة في المعدات، بل تحتاج فقط إلى تجهيزها بمعدات الطباعة بالنقل الأساسية وموارد ورق النقل الغنية، ويمكنها بسرعة بدء إنتاج منتجات أبواب متنوعة. بالمقارنة مع طرق الزخرفة التقليدية مثل الرسم اليدوي، والرسم بالرش وغيرها، تستجيب تقنية النقل لاحتياجات التصميم المختلفة، دون عملية خلط ألوان معقدة ووقت تجفيف طويل، فقط استبدال ورق النقل المناسب وضبط عدد قليل من معلمات المعدات، يمكنك تحقيق التحول السريع لمظهر جسم الباب. هذه الميزة لا تقلل فقط من فقدان المواد وتكاليف العمالة بشكل كبير، بل تقصر أيضًا دورة الإنتاج. تستطيع الشركات بسرعة إنشاء خط إنتاج للطباعة بالنقل بقدرة تخصيص قوية ضمن ميزانية محدودة، والاستجابة لطلبات الطلب المتنوعة في السوق في الوقت المناسب، مما يجعلها تبرز في سوق الأبواب التنافسية العالية، مما يساعد الشركات على تعزيز تنافسيتها في السوق، وتحقيق التوسع المستمر في حجم الأعمال والتحسين المستمر لقيمة العلامة التجارية.

أبواب أمان المنزل

أبواب طبية

أبواب النار

أبواب حريق صناعية

أبواب نظيفة

1）القطعة خارج الخط: قم بإزالة إطار الباب/ورقة الباب التي انتهت من معالجة مسحوق البرايمر.

2) منطقة النقل: قم بلصق ورقة النقل يدويًا على سطح إطار الباب/المروحة.

3) القطعة على الخط: علق إطار الباب/الباب بعد تطبيق ورقة النقل على خط النقل.

4) قناة المعالجة: بعد الخبز في درجة حرارة عالية، سيتم لصق نمط ورقة النقل على سطح إطار الباب/المروحة.

5) إزالة النقل: سيتم تمزيق ورقة النقل من سطح إطار الباب/المروحة يدويًا.

6）القطعة خارج الخط: إطار الباب/ورقة الباب النهائية خارج الخط

7）حمام المعالجة المسبقة: تمريرها عبر حمام الفوسفات لإزالة الزيت السطحي، والغبار، والصدأ

8）منطقة التجفيف: إطار الباب / الباب المجفف طبيعياً بعد الفوسفات

9) قطعة العمل على الخط: إطار الباب / الباب يحتاج إلى طلاء أساسي معلق على خط النقل

10）قناة التسخين المسبق: إزالة الرطوبة على سطح إطار الباب / الباب، وزيادة التصاق مسحوق البلاستيك.

11）غرفة الرش: رش الطلاء الأساسي بالتساوي على سطح إطار الباب / الباب باليد.

12) قناة الخبز للتجفيف: من خلال الخبز بدرجة حرارة عالية، تجعل الطلاء المسحوق يذوب، ويتساوى، ويتصلب.

1）القطعة خارج الخط: قم بإزالة إطار الباب/ورقة الباب التي انتهت من معالجة مسحوق البرايمر.

2) منطقة النقل: قم بلصق ورقة النقل يدويًا على سطح إطار الباب/المروحة.

3) القطعة على الخط: علق إطار الباب/الباب بعد تطبيق ورقة النقل على خط النقل.

4) قناة المعالجة: بعد الخبز في درجة حرارة عالية، سيتم لصق نمط ورقة النقل على سطح إطار الباب/المروحة.

5) إزالة النقل: سيتم تمزيق ورقة النقل من سطح إطار الباب/المروحة يدويًا.

6）القطعة خارج الخط: إطار الباب/ورقة الباب المكتملة خارج الخط

7) منطقة النقل: قم بلصق ورقة النقل يدويًا على سطح إطار الباب/المروحة.

8) قطعة العمل على الخط: سيقوم الروبوت بوضع إطار الباب/الباب بعد تطبيق ورقة النقل على خط النقل.

9) قناة الخبز المعالجة: بعد الخبز بدرجة حرارة عالية، سيتم لصق نمط ورقة النقل على سطح إطار الباب/المروحة.

10) إزالة النقل: قم بإزالة ورقة النقل يدويًا من إطار الباب/لوحة الباب.

11) قطعة العمل خارج الخط: سيقوم الروبوت بإزالة إطار الباب/لوحة الباب النهائية.

عوامل توليد الأرباح

الهياكل القابلة للتطبيق

ممر التسخين المسبق

ممر المعالجة

استثمار المعدات

متطلبات الموظفين

متوسط الإنتاج اليومي

متوسط الأجور

مساحة المعدات

مساحة الدوران

احتمالية الفشل

احتمالية الإتلاف

صورة الشركة

الرش اليدوي

جميع الهياكل اختيارية

35م

35م

60~700,000

9~13 شخص

100~120 شخص

7,000~8,000

500م²~600م²

100م²~180م²

منخفض

منخفض

مصنع التصنيع الرشيق

الرش التلقائي

جميع الهياكل اختيارية

35م

35م

2~3 مليون

2~4 أشخاص

150~200 قياس

5000~6000

500م²~600م²

100م²~180م²

منخفض

منخفض

مصنع آلي

المتطلبات الموصى بها

طباعة النقل اليدوي + حل الرش اليدوي: إنتاج مخصص بكميات صغيرة.

نقل يدوي + حل رش تلقائي: إنتاج مخصص بكميات كبيرة.

حمام الفوسفات / رافعة كهربائية

على قطعة العمل: استخدام الرافعة الكهربائية لرفع لوحة الباب وإطار الباب بسلاسة، ورفعها إلى حوض الفوسفات أعلاه. تحتوي الرافعة الكهربائية على وظائف الرفع، والانخفاض، والحركة الأفقية، وما إلى ذلك، مما يمكنها من التحكم بدقة في موضع قطعة العمل، ووضعها ببطء في حوض الفوسفات على التعليق أو الحامل لضمان تثبيت قطعة العمل بشكل جيد للمعالجة اللاحقة.

الخفض: بعد الانتهاء من معالجة الفوسفات وغسل الماء، سيتم رفع لوحة الباب وإطار الباب بسلاسة من حوض الفوسفات بواسطة الرافعة الكهربائية ونقلها إلى المنطقة المحددة للمعالجة اللاحقة، مثل التجفيف والطلاء. في العملية بأكملها، يضمن التشغيل المستقر والتحديد الدقيق للرافعة الكهربائية سير العملية الأولية لصفائح وأطر الأبواب بسلاسة، ويعزز كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

تعزيز قوة ارتباط الطلاء: من خلال التفاعل الكيميائي والكيميائي الكهربائي على السطح المعدني للوحة الباب وإطار الباب، يتم تشكيل طبقة من فيلم تحويل كيميائي فوسفات، أي فيلم فوسفات. يمكن أن تعزز هذه الطبقة بشكل كبير قوة ارتباط فيلم الطلاء اللاحق (مثل الطلاء، الطلاء بالرش، إلخ) وقطعة العمل، بحيث يتم التصاق الطلاء بشكل أكثر ثباتًا على الباب وإطار الباب، مما يقلل من خطر انفصال الطلاء.

تعزيز مقاومة التآكل: يمكن أن يعزل فيلم الفوسفات إلى حد ما عن الهواء والرطوبة ووسائط التآكل الأخرى واحتكاكها مع الركيزة المعدنية، مما يمنع بشكل فعال تآكل الباب وإطار الباب، ويطيل عمر منتجات الأبواب.

تحسين التأثير الزخرفي: بعد الفوسفات، يمكن أن يجعل الطلاء اللاحق أكثر تجانسًا وامتلاءً، مما يحسن مظهر المنتجات الزخرفية للأبواب.

رافعة كهربائية مع استخدام عملية المعالجة المسبقة

دور حوض الفوسفات

الفوسفات هو تفاعل كيميائي وكهربائي لتشكيل عملية فيلم تحويل كيميائي فوسفات، يمكن أن تعزز هذه الطبقة من فيلم الفوسفات التصاق الطلاء اللاحق لباب إطار الباب، ولكن أيضًا لتعزيز مقاومته للتآكل. بعد معالجة الفوسفات لباب إطار الباب، ستلتصق السطح بمحلول الفوسفات ومكونات أخرى، ويجب أن تجف بشكل طبيعي لإزالة الرطوبة، والسماح لفيلم الفوسفات بالتشكيل المستقر.

سيقوم الموظفون بنقل باب إطار الباب المعالج بالفوسفات بعناية إلى منطقة تجفيف خاصة، والتي عادة ما تكون جيدة التهوية، خالية من تلوث الغبار وتجنب أشعة الشمس المباشرة. خلال عملية التجفيف الطبيعي، تتبخر المياه تدريجياً تحت تأثير دوران الهواء، بينما يخضع فيلم الفوسفات لمزيد من التغيرات الفيزيائية والكيميائية، مما يؤدي إلى هيكل أكثر كثافة واستقرارًا. لا تتطلب هذه المرحلة تسخينًا إضافيًا للطاقة، حيث يتم التجفيف بواسطة الظروف الطبيعية، ولكن يجب التحكم في رطوبة ودرجة حرارة البيئة. بشكل عام، في بيئة مناسبة من درجة الحرارة والرطوبة (درجة الحرارة 20 - 30 ℃، الرطوبة النسبية 40 - 60%)، يكون وقت التجفيف الطبيعي حوالي 2 - 4 ساعات. ومع ذلك، إذا كانت رطوبة البيئة مرتفعة أو كانت درجة الحرارة منخفضة، فسيتم تمديد وقت التجفيف وفقًا لذلك.

منطقة التجفيف

اختيار وتحضير الخطوط الناقلة والخطافات

الخطافات: مصنوعة عادة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني، مع قوة وصلابة كافية، قادرة على تحمل وزن جسم الباب وعدم التشوه. قبل الاستخدام، تحقق بعناية من الخطافات، يجب أن تكون أجزاء الدعم خالية من التآكل والتصدع، وفي حال وجود مشاكل يجب إصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب. لضمان اتصال جيد بين جسم الباب والخطافات، ولمنع مشاكل الطلاء، يجب أن تكون سطح الخطافات نظيفًا وجافًا، خاليًا من الزيت والصدأ، وإذا لزم الأمر، يجب إجراء معالجة مسبقة لإزالة الدهون والتكلسات.

الخط الناقل: الخط الناقل هو نوع شائع من السلاسل، ونوع الناقل الأسطواني وأنواع أخرى. عندما يتم رش جسم الباب بالبلاستيك، يجب اختياره بشكل معقول وفقًا لحجم ووزن ومقياس إنتاج جسم الباب. قبل بدء التشغيل، تحقق بشكل شامل من السلسلة، والتروس، والمحرك وأجزاء النقل الميكانيكية الأخرى، وأضف أو استبدل مادة التشحيم لضمان نقل سلس دون صوت غير طبيعي. قم بمعايرة سرعة تشغيل الخط الناقل لضمان حركة سلسة ومتساوية لجسم الباب. في نفس الوقت، تحقق من نظام التحكم الكهربائي لضمان أن أزرار التحكم، وأجهزة الاستشعار وغيرها تعمل بشكل طبيعي، دون دائرة قصيرة أو عطل في الاتصال.

القطعة على القطعة

إزالة الرطوبة على سطح جسم الباب: بعد غسل جسم الباب وتصريفه بعد المعالجة المسبقة، قد تبقى هناك رطوبة متبقية. عند التسخين المسبق، ترتفع درجة الحرارة بحيث تتبخر الرطوبة. إذا بقيت الرطوبة، فإن الرش سيمنع الطلاء المسحوق من الالتصاق، مما يتسبب في فقاعات، وثقوب دبابيس ومشاكل أخرى في الطلاء، مما يؤثر على الجودة والالتصاق للطلاء.

تحسين التصاق الطلاء المسحوق: درجة حرارة التسخين المسبق المناسبة تغير هيكل الشبكة المعدنية على سطح جسم الباب وتعزز نشاطه السطحي، مما يدفع الراتنج ومكونات أخرى في الطلاء المسحوق لتشكيل روابط كيميائية مع سطح جسم الباب بشكل أفضل بعد الرش وتحسن بشكل كبير الالتصاق بين الطلاء المسحوق وجسم الباب لضمان عدم سقوط الطلاء بسهولة على المدى الطويل.

تعزيز تسوية الطلاء المسحوق: بعد تسخين جسم الباب إلى درجة حرارة مناسبة، يمكن للطلاء المسحوق الذي تم رشه أن يتدفق وينتشر بشكل أكثر سلاسة تحت تأثير الجاذبية والحرارة، مما يملأ سطح جسم الباب بالتضاريس الطفيفة ويجعل الطلاء أكثر سلاسة وتساويًا، ويحسن مظهر جسم الباب مع خصائص زخرفية وحماية.

قناة الخبز المسبق التسخين

مبدأ الامتزاز الكهروستاتيكي: تستخدم آلة الرش الكهروستاتيكية مولد كهربائي عالي الجهد لتشكيل مجال كهربائي قوي عند رأس مسدس الرش. عندما يتم رش الطلاء المسحوق من مسدس الرش، فإنه يحتك بالقطب الكهربائي داخل مسدس الرش، مما يجعل جزيئات المسحوق تحمل شحنة سالبة. ويعمل جسم الباب المؤرض كقطب موجب، تحت تأثير المجال الكهربائي، ستتحرك الطلاء المسحوق المشحون سلبًا بسرعة إلى سطح جسم الباب، وبالتالي تحقيق الامتزاز المتساوي.

فحص المعدات والتشغيل التجريبي: قبل الرش الرسمي، تحتاج آلة الرش الكهروستاتيكية إلى فحص شامل وتشغيل تجريبي. تحقق مما إذا كان رأس المسدس مسدودًا، إذا كان الأمر كذلك، يجب تنظيفه في الوقت المناسب لضمان رش الطلاء المسحوق بسلاسة. اختبار ما إذا كان مولد الكهرباء الساكنة لمسدس الرش يعمل بشكل صحيح. في الوقت نفسه، ضبط نظام تزويد مسحوق آلة الرش، تحقق مما إذا كانت أنابيب الطلاء المسحوق سلسة، يجب ضبط ضخ المسحوق وفقًا لطلب الرش الفعلي، لضمان أن يكون تزويد المسحوق متساويًا ومستقرًا.

غرفة رش البلاستيك

إزالة إطار الباب/الإطار مع البرايمر المخبوز ونقله إلى منطقة النقل

مرحلة التسخين: ابدأ نظام تسخين الفرن الرئيسي ورفع درجة حرارة الفرن إلى حوالي 185 درجة مئوية بمعدل 5 - 10 درجات مئوية في الدقيقة. إذا ارتفعت درجة الحرارة بسرعة كبيرة، فإن سطح طلاء المسحوق من السهل أن يتصلب أولاً، ويكون من الصعب تبخر المذيب الداخلي، مما يؤدي إلى فقاعات هواء وثقوب؛ إذا كانت بطيئة جداً، فسوف تطيل دورة الإنتاج. عند التسخين، يقوم نظام التحكم في درجة الحرارة بمراقبة وضبط قوة التسخين وفقًا لتغير درجة الحرارة لضمان ارتفاع درجة الحرارة بسلاسة.

مرحلة الاحتفاظ: بعد أن تصل درجة الحرارة داخل الفرن إلى حوالي 185 درجة مئوية، تدخل مرحلة الاحتفاظ لمدة حوالي 15 دقيقة. خلال هذه الفترة، يتم الحفاظ على درجة الحرارة مستقرة ويتم التحكم في التذبذب ضمن ±5 درجات مئوية. يعمل نظام دوران الهواء الساخن بشكل مستمر لتدوير الهواء الساخن لضمان تسخين جسم الباب بشكل متساوٍ. يتم استخدام العزل للسماح لطلاء المسحوق بالذوبان بالكامل، والتسوية، والتشابك لتشكيل فيلم طلاء صلب. تتطلب أنواع مختلفة من طلاء المسحوق درجات حرارة وأوقات معالجة مختلفة بسبب اختلافات في التركيب الكيميائي والخصائص، ويجب تشغيلها وفقًا لمعايير مورد الطلاء. قد تتطلب الطلاءات الوظيفية الخاصة مثل الطلاءات المقاومة للعوامل الجوية الفائقة والطلاءات المقاومة للاحتكاك العالي درجات حرارة أعلى أو أوقات احتفاظ أطول.

فرن المعالجة/القطعة خارج الخط

لاصق النقل: لاصق النقل هو الرابط الرئيسي بين ورق النقل والركيزة، يقوم العمال بتطبيق لاصق النقل بشكل متساوٍ على سطح إطار الباب والباب عن طريق الفرشاة أو الطلاء بالأسطوانة.

منطقة النقل/القطعة على الخط

ورق النقل: ورق النقل هو نوع من الورق الخاص الذي يمكنه نقل النمط المطبوع مسبقًا إلى سطح أشياء أخرى. سيقوم العمال بطباعة ورق النقل الحراري بنمط خشبي ليتناسب بشكل وثيق مع سطح جسم الباب، ويقومون بقصه بسكين الحرفيين.

إطارات الأبواب والأبواب بعد لصق ورق النقل تستمر في التعليق على خط التجميع.

تحقيق نقل النمط: الدخول إلى الخبز في درجات حرارة عالية، في بيئة عالية الحرارة (عادة 160 - 180 ℃) تحت تأثير الصبغة المشتتة على ورق النقل ستتسامى إلى حالة الغاز. ستعبر جزيئات الصبغة الغازية من خلال الفجوة الصغيرة بين الورق وجسم الباب بسبب الحركة الحرارية، وتنتشر وتخترق الطلاء الأساسي الذي تم رشه على سطح جسم الباب. مع انخفاض درجة الحرارة، تعيد الصبغات الغازية التكثف إلى حالة صلبة، مما يثبت نمط حبيبات الخشب بشكل دائم على الباب.

قناة خبز العلاج

قم بإزالة ورقة النقل المرفقة بسطح إطار الباب والباب.

قم بإزالة إطارات الأبواب والأبواب المنتهية من خط التجميع.

إزالة النقل/القطعة غير متصلة بالإنترنت

اختيار وتحضير الروبوتات الصناعية وأدوات التعليق وخطوط النقل

الروبوت الصناعي: هو المعدات الرئيسية للإنتاج الآلي الحديث. من خلال البرامج المحددة مسبقًا أو التحكم في الوقت الحقيقي، يمكن للروبوتات الصناعية أداء مهام المناولة بدقة، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج والدقة، ويقلل من تكاليف العمالة والأخطاء البشرية.

خطافات: مصنوعة عمومًا من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني، يجب أن تتمتع بقوة وصلابة كافية، يمكن أن تتحمل وزن الباب ولا تتشوه. قبل الاستخدام، تحقق بعناية من الخطافات، يجب أن تكون أجزاء الدعم خالية من التآكل والتمزق، وفي حالة وجود مشاكل يجب إصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب. لضمان اتصال جيد بين جسم الباب والخطافات، ولمنع مشاكل الطلاء، يجب أن تكون سطح الخطافات نظيفًا وجافًا، خاليًا من الزيت والصدأ، وإذا لزم الأمر، يجب إجراء معالجة مسبقة لإزالة الدهون والتكلس.

خط النقل: خط النقل هو نوع شائع من السلاسل، ونوع ناقل الأسطوانة وأنواع أخرى. عندما يتم رش جسم الباب بالبلاستيك، يجب اختياره بشكل معقول وفقًا لحجم ووزن ومقياس إنتاج جسم الباب. قبل بدء التشغيل، تحقق بشكل شامل من السلسلة، والتروس، والمحرك وأجزاء النقل الميكانيكية الأخرى، أضف أو استبدل مادة التشحيم لضمان نقل سلس دون صوت غير طبيعي. قم بمعايرة سرعة تشغيل خط النقل لضمان حركة سلسة ومتساوية لجسم الباب. في نفس الوقت، تحقق من نظام التحكم الكهربائي لضمان عمل أزرار التحكم، وأجهزة الاستشعار، وما إلى ذلك بشكل صحيح دون حدوث قصر أو انقطاع في الدائرة.

تحميل وحدة التحكم

خط التجميع للمعالجة المسبقة: يتكون هذا الخط بشكل رئيسي من نظام النقل، نظام الرش ونظام الترشيح المتداول. المبدأ هو استخدام الغسل الميكانيكي لتسريع التفاعل الكيميائي، أثناء عملية نقل جسم الباب بواسطة نظام النقل، سيقوم نظام الرش برش السائل المعالج بالتساوي على سطح جسم الباب، مما يتفاعل مع الزيت والصدأ وما إلى ذلك ويغسل لإزالته. يضمن نظام الترشيح المتداول أن يظل السائل المعالج نظيفًا باستمرار ويمكن إعادة تدويره.

إنتاج فعال: تشغيل مستمر آلي، يمر جسم الباب عبر كل عملية معالجة بالتتابع على خط التجميع، مما يقلل بشكل كبير من وقت المعالجة، ويحسن كفاءة الإنتاج ويلبي طلب الإنتاج الضخم.

جودة مستقرة: التحكم الدقيق في تركيز السائل المعالج، ودرجة الحرارة، وضغط الرش وغيرها من المعلمات، لتجنب اختلافات التشغيل اليدوي، لضمان أن يكون تأثير المعالجة السطحية لكل جسم باب متسقًا، وتحسين استقرار جودة المنتج.

المعالجة المسبقة

إزالة الرطوبة على سطح جسم الباب: بعد غسل جسم الباب وتصريفه بعد المعالجة المسبقة، قد تبقى هناك رطوبة متبقية. عند التسخين المسبق، ترتفع درجة الحرارة بحيث تتبخر المياه. إذا بقيت الرطوبة، فإن الرش سيمنع الطلاء المسحوق من الالتصاق، مما يتسبب في فقاعات، وثقوب دبابيس ومشاكل أخرى في الطلاء، مما يؤثر على الجودة والالتصاق للطلاء.

تحسين التصاق الطلاء المسحوق: درجة حرارة التسخين المسبق المناسبة تغير هيكل الشبكة المعدنية على سطح جسم الباب وتعزز نشاطه السطحي، مما يحفز الراتنج ومكونات أخرى في الطلاء المسحوق لتشكيل روابط كيميائية مع سطح جسم الباب بشكل أفضل بعد الرش، مما يحسن بشكل كبير الالتصاق بين الطلاء المسحوق وجسم الباب لضمان عدم سقوط الطلاء بسهولة على المدى الطويل.

تعزيز تسوية الطلاء المسحوق: بعد تسخين جسم الباب إلى درجة حرارة مناسبة، يمكن للطلاء المسحوق الذي تم رشه أن يتدفق وينتشر بشكل أكثر سلاسة تحت تأثير الجاذبية والحرارة، مما يملأ التعرجات الطفيفة على سطح جسم الباب، مما يجعل الطلاء أكثر سلاسة وتساويًا، ويحسن مظهر الخصائص الزخرفية والحماية لجسم الباب.

قناة تجفيف ما قبل التسخين

مبدأ الامتزاز الكهروستاتيكي: تستخدم آلة الرش الكهروستاتيكية مولد كهربائي عالي الجهد لتشكيل مجال كهربائي قوي عند رأس مسدس الرش. عندما يتم رش الطلاء المسحوق من مسدس الرش، فإنه يحتك بالقطب الكهربائي داخل مسدس الرش، مما يجعل جزيئات المسحوق تحمل شحنة سالبة. ويعمل جسم الباب المؤرض كقطب موجب، تحت تأثير المجال الكهربائي، ستتحرك الطلاء المسحوق المشحون سلبًا بسرعة إلى سطح جسم الباب، وبالتالي تحقيق الامتزاز المتساوي.

فحص المعدات والتشغيل التجريبي: قبل الرش الرسمي، تحتاج آلة الرش الكهروستاتيكية إلى فحص شامل وتشغيل تجريبي. تحقق مما إذا كان رأس المسدس مسدودًا، إذا كان الأمر كذلك، يجب تنظيفه في الوقت المناسب لضمان إمكانية رش الطلاء المسحوق بسلاسة. اختبر ما إذا كان مولد الكهرباء الساكن في مسدس الرش يعمل بشكل صحيح. في الوقت نفسه، قم بضبط نظام تزويد المسحوق في آلة الرش، تحقق مما إذا كانت أنابيب الطلاء المسحوق سلسة، يجب ضبط ضخ المسحوق وفقًا لاحتياجات الرش الفعلية، لضمان تزويد المسحوق بشكل متساوٍ ومستقر.

كابينة رش أوتوماتيكية

مرحلة التسخين: ابدأ نظام التسخين للفرن الرئيسي، وزد درجة الحرارة في الفرن إلى حوالي 185℃ بمعدل 5 - 10℃/دقيقة. إذا ارتفعت درجة الحرارة بسرعة كبيرة، فإن سطح طلاء المسحوق من السهل أن يتصلب أولاً، ويصعب تبخر المذيب الداخلي، مما يؤدي إلى فقاعات وثقوب؛ إذا كانت بطيئة جداً، فسوف تطيل دورة الإنتاج. عند التسخين، يقوم نظام التحكم في درجة الحرارة بمراقبة وضبط قوة التسخين وفقًا لتغير درجة الحرارة لضمان ارتفاع درجة الحرارة بسلاسة.

مرحلة الاحتفاظ: بعد أن تصل درجة الحرارة داخل الفرن إلى حوالي 185℃، تدخل مرحلة الاحتفاظ لمدة حوالي 15 دقيقة. خلال هذه الفترة، يتم الحفاظ على درجة الحرارة مستقرة ويتم التحكم في التذبذب ضمن ±5℃. يعمل نظام تدوير الهواء الساخن بشكل مستمر لتدوير الهواء الساخن لضمان تسخين جسم الباب بشكل متساوٍ. يتم استخدام العزل للسماح لطلاء المسحوق بالذوبان بالكامل، والتسوية، والترابط لتشكيل فيلم طلاء صلب. تتطلب أنواع مختلفة من طلاء المسحوق درجات حرارة وأوقات معالجة مختلفة بسبب اختلافات في التركيب الكيميائي والخصائص، ويجب تشغيلها وفقًا لمعايير مورد الطلاء. قد تتطلب الطلاءات الوظيفية الخاصة، مثل الطلاءات المقاومة للعوامل الجوية الفائقة والطلاءات عالية المقاومة للاحتكاك، درجات حرارة أعلى أو أوقات احتفاظ أطول.

فرن المعالجة

اختيار وتحضير المناورات الصناعية وأدوات التعليق وخطوط النقل

الروبوت الصناعي: إنه المعدات الرئيسية للإنتاج الآلي الحديث. من خلال البرامج المحددة مسبقًا أو التحكم في الوقت الحقيقي، يمكن للروبوتات الصناعية أداء مهام المناولة بدقة، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج والدقة، ويقلل من تكاليف العمالة والأخطاء البشرية.

مستقبل المواد: عادة ما يعتمد على رفوف المواد الخاصة أو صناديق المواد، وغالبًا ما تكون المواد مصنوعة من الفولاذ السبيكي عالي القوة أو البلاستيك الهندسي. يجب أن يكون إطار المواد له تصميم هيكلي معقول، وسعة تحميل كافية واستقرار لتحمل وزن قطعة العمل وعدم التشوه. قبل الاستخدام، من الضروري إجراء فحص شامل لهيكل الإطار للتحقق مما إذا كانت هناك شقوق أو تشوهات أو حالات أخرى، وما إذا كانت أجزاء الاتصال ثابتة.

المناولة الميكانيكية

لاصق النقل: لاصق النقل هو الحلقة الأساسية التي تربط بين ورق النقل والركيزة، ويتم تطبيقه بشكل متساوٍ من قبل العمال على سطح إطار الباب والباب عن طريق الفرشاة وطلاء الأسطوانة.

منطقة النقل

ورق النقل: ورق النقل هو نوع من الورق الخاص الذي يمكنه نقل النقش المطبوع مسبقًا إلى سطح أشياء أخرى. سيقوم العمال بتركيب ورق النقل الحراري المطبوع بنمط خشبي بإحكام على سطح جسم الباب وتقليمها بسكين الحرف.

اختيار وتحضير الروبوتات الصناعية والرفوف وخطوط النقل

الروبوت الصناعي: هو المعدات الرئيسية للإنتاج الآلي الحديث. من خلال البرامج المحددة مسبقًا أو التحكم في الوقت الحقيقي، يمكن للروبوتات الصناعية أداء مهام المناولة بدقة، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ودقته، ويقلل من تكاليف العمالة والأخطاء البشرية.

الخطافات: مصنوعة عادة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني، يجب أن تتمتع بقوة وصلابة كافية، يمكنها تحمل وزن الباب دون أن تتشوه. قبل الاستخدام، تحقق بعناية من الخطافات، يجب أن تكون أجزاء الدعم خالية من التآكل والتمزق، وفي حالة وجود مشاكل يجب إصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب. لضمان اتصال جيد بين جسم الباب والخطافات، ولمنع مشاكل الطلاء، يجب أن تكون سطح الخطافات نظيفًا وجافًا، خاليًا من الزيت والصدأ، وإذا لزم الأمر، يجب إجراء معالجة مسبقة لإزالة الدهون والتكلس.

خط النقل: خط النقل هو نوع شائع من السلاسل، ونوع ناقل الأسطوانة وأنواع أخرى. عندما يتم رش جسم الباب بالبلاستيك، يجب اختياره بشكل معقول وفقًا لحجم ووزن ومقياس إنتاج جسم الباب. قبل بدء التشغيل، تحقق بشكل شامل من السلسلة، والتروس، والمحرك وأجزاء النقل الميكانيكية الأخرى، أضف أو استبدل مادة التشحيم لضمان نقل سلس دون صوت غير طبيعي. قم بمعايرة سرعة تشغيل خط النقل لضمان حركة سلسة ومتساوية لجسم الباب. في نفس الوقت، تحقق من نظام التحكم الكهربائي لضمان أن تعمل أزرار التحكم، وأجهزة الاستشعار وغيرها بشكل طبيعي، دون دائرة قصيرة، أو قواطع دوائر.

التعامل مع الروبوت

تحقيق نقل النمط: الدخول إلى عملية الخبز في درجات حرارة عالية، تحت تأثير بيئة درجة الحرارة العالية (عادةً 160 - 180℃)، سيتبخر الصبغ المنتشر على ورق النقل إلى حالة غازية. ستعبر جزيئات الصبغ الغازية من خلال الفجوة الصغيرة بين الورق وجسم الباب بسبب الحركة الحرارية، وتنتشر وتخترق الطلاء الأساسي الذي تم رشه على سطح جسم الباب. مع انخفاض درجة الحرارة، تعود الصبغات الغازية إلى حالة صلبة، مما يثبت نمط حبيبات الخشب بشكل دائم على الباب.

دور حوض الفوسفات

اختيار وتحضير الروبوتات الصناعية والرفوف وخطوط النقل

الروبوتات الصناعية: هي المعدات الأساسية للإنتاج الآلي الحديث. من خلال البرامج المحددة مسبقًا أو التحكم في الوقت الحقيقي، يمكن للروبوتات الصناعية أداء مهام المناولة بدقة، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج والدقة، ويقلل من تكاليف العمالة والأخطاء البشرية.

إزالة النقل / تفريغ قطعة العمل

تم إزالة ورقة النقل المرفقة بسطح إطار الباب وورقة الباب.

اترك معلوماتك وسنتواصل معك.