في مجال زخرفة السطح في صناعة الأبواب، تتصاعد تقنية الفرشاة الشبيهة بالنحاس بسرعة بسحرها الفريد وتحتل مكانة مهمة. سواء كانت الباب الفولاذي المتين، أو الباب المصنوع من سبائك الألومنيوم الخفيفة والعملية، أو باب المواد المركبة البلاستيكية، يمكن لتقنية سحب الأسلاك النحاسية أن تعطيها تأثير مظهر فريد، مما يظهر مزايا فريدة في تعزيز جودة ودرجة جسم الباب. في الاتجاه الاستهلاكي الحالي الذي يسعى إلى الشخصية والجودة، من التركيز على دفء وملمس باب المنزل المدني، إلى التأكيد على وحدة الوظائف والجمالية لباب الأماكن التجارية، ثم السعي إلى الذوق الفني النهائي للأبواب المخصصة عالية الجودة، فإن تقنية الفرشاة الشبيهة بالنحاس بفضل تقديمها الواقعي لملمس المعدن ومرونة عملية التكيف، تتناسب تمامًا مع جميع أنواع احتياجات التصميم المعقدة والمتغيرة، مما يمنح منتجات الأبواب قيمة جمالية فاخرة وفريدة.

تنفيذ تقنية البرونز المصقول مرن ودقيق. وفقًا لموضوع تصميم الباب واستخدام المشهد، يمكنك اختيار سمك مختلف، اتجاه الملمس لتأثير الفرشاة، مع مجموعة متنوعة من نغمات النحاس المقلدة، من البرونز الريفي إلى البرونز اللامع، وما إلى ذلك، ولكن أيضًا لتحقيق تخصيص اللون والملمس الشخصي. بمساعدة المعدات المهنية المتقدمة، يمكن للمشغل تقديم تأثير النحاس المصقول الدقيق والواقعي على سطح جسم الباب من خلال تنظيم العناصر الأساسية مثل قوة الطحن، السرعة ومعلمات الرش للطلاء الشبيه بالنحاس بدقة. المعدات المتقدمة مع وظيفة التغذية الراجعة الذكية والتعديل التلقائي، وفقًا لخصائص مادة جسم الباب، وتعقيد التأثير المطلوب، تقوم تلقائيًا بتحسين معلمات العملية، لضمان أن تأثير سحب الأسلاك النحاسية موحد ودقيق ورقيق. حتى المشغلين غير ذوي الخبرة، بعد فترة قصيرة من التدريب المهني، يمكنهم إتقان مهارات التشغيل وإكمال عملية سحب الأسلاك النحاسية بكفاءة. هذا الوضع القياسي والذكي في التشغيل يتجنب بشكل فعال عدم تجانس الملمس، انحراف اللون وغيرها من المشاكل الناتجة عن اختلافات في التشغيل البشري، ويضمن أن تأثير الزخرفة الشبيهة بالنحاس لكل باب يمكن أن يصل إلى معايير جودة عالية ويحقق استقرار ووحدة مظهر المنتج.

فيما يتعلق بالإنتاج المخصص، تظهر تقنية سحب الأسلاك النحاسية مزايا بارزة في التكلفة والكفاءة. لا تحتاج الشركات إلى إجراء ترقية وتحويل واسعة النطاق للمعدات، بل تحتاج فقط إلى تكوين معدات سحب الأسلاك النحاسية الأساسية والمواد الاستهلاكية المقابلة، يمكنك بسرعة فتح إنتاج منتجات الأبواب المتنوعة. مقارنةً بأساليب الزخرفة التقليدية مثل الطلاء النحاسي النقي أو النقش المعدني المعقد، فإن تقنية سحب الأسلاك النحاسية تستجيب لاحتياجات التصميم المختلفة، دون الحاجة إلى إدخالات كبيرة من المواد الخام المكلفة وعمليات المعالجة المرهقة، فقط كمية صغيرة من قوالب الاستبدال، وضبط معلمات المعدات، يمكنك تحقيق التحويل السريع لأنماط تأثير سحب الأسلاك النحاسية المختلفة. هذه الميزة لا تقلل فقط من تكاليف المواد والعمالة بشكل كبير، ولكنها أيضًا تقصر بشكل كبير من دورة الإنتاج. تستطيع الشركات بسرعة بناء قدرة قوية على تخصيص خط إنتاج الفرشاة الشبيهة بالنحاس ضمن ميزانية محدودة، والاستجابة في الوقت المناسب لطلب السوق على الطلبات المتنوعة، واغتنام الفرصة الأولى في سوق الأبواب التنافسية للغاية، مما يساعد الشركات على تعزيز قدرتها التنافسية في السوق، وتحقيق التنمية المزدهرة للأعمال وتشكيل صورة العلامة التجارية الراقية.

أبواب أمان المنزل

أبواب نظيفة

أبواب طبية

أبواب حريق صناعية

أبواب النار

1）حمام المعالجة المسبقة: بعد معالجة حمام الفوسفات، قم بإزالة الزيت السطحي، والغبار، والصدأ

2) قطعة العمل على الخط: قم بتعليق إطار الباب/المروحة التي تحتاج إلى رش المسحوق يدويًا على خط النقل.

3）قناة التسخين المسبق: قم بإزالة الرطوبة على سطح إطار الباب/المروحة لزيادة التصاق مسحوق البلاستيك.

4）غرفة الرش اليدوي: رش المسحوق بالتساوي على سطح إطار الباب/الباب يدويًا.

5) قناة الخبز المعالجة: من خلال الخبز بدرجة حرارة عالية، اجعل طلاء المسحوق يذوب، ويتساوى، ويتصلب

6）غرفة رش الطلاء اليدوي: يتم رش الطلاء بالتساوي على سطح إطار الباب/الباب يدويًا.

7) نفق الخبز المعالج: من خلال الخبز بدرجة حرارة عالية، اجعل الطلاء يتصلب.

8) العمل قطعة خارج الخط: قم بإزالة إطار الباب/الباب يدويًا بعد الخبز.

9) سحب سلك النحاس المزيف: قم بتنفيذ عملية سحب سلك النحاس المزيف يدويًا.

10) العمل قطعة على الخط: قم بتعليق إطار الباب/الباب المراد طلاؤه يدويًا على خط النقل.

11）غرفة الرش التلقائي: سيقوم نظام الرش التلقائي برش الطلاء الواقي بالتساوي على سطح إطار الباب/المروحة.

12) نفق الخبز المعالج: من خلال الخبز بدرجة حرارة عالية، اجعل الطلاء العلوي يتصلب.

13) العمل قطعة خارج الخط: سيقوم الروبوت بإزالة إطار الباب/المروحة المكتمل.

1) قطعة العمل خارج الخط: سيقوم الروبوت بإزالة إطار الباب/الباب بعد الخبز.

2) رسم تقليد النحاس: عملية رسم تقليد النحاس اليدوية.

3) قطعة العمل على الخط: سيقوم الروبوت بتعليق إطار الباب/الباب المراد طلاؤه على خط النقل.

4) غرفة الرش الاصطناعية: سيقوم العمال برش الطلاء الواقي بالتساوي على سطح إطار الباب/الباب.

5) قناة الخبز المعالجة: من خلال الخبز بدرجة حرارة عالية، تجعل الطلاء العلوي يتصلب.

6）قطعة العمل غير متصلة: سيقوم الروبوت بإزالة إطار الباب/الباب النهائي.

7) نفق الخبز المعالج: من خلال الخبز بدرجة حرارة عالية، تجعل الطلاء يتصلب.

8) العمل قطعة خارج الخط: قم بإزالة إطار الباب/الباب يدويًا بعد الخبز.

9) سحب سلك النحاس المزيف: قم بتنفيذ عملية سحب سلك النحاس المزيف يدويًا.

10) العمل قطعة على الخط: قم بتعليق إطار الباب/الباب المراد طلاؤه يدويًا على خط النقل.

11）غرفة الرش التلقائي: سيقوم نظام الرش التلقائي برش الطلاء الواقي بالتساوي على سطح إطار الباب/المروحة.

12) نفق الخبز المعالج: من خلال الخبز بدرجة حرارة عالية، اجعل الطلاء العلوي يتصلب.

13) العمل قطعة خارج الخط: سيقوم الروبوت بإزالة إطار الباب/المروحة الجاهزة.

عوامل توليد الربح

الهياكل القابلة للتطبيق

ممر التسخين المسبق

ممر المعالجة

استثمار المعدات

متطلبات الموظفين

متوسط الإنتاج اليومي

متوسط الأجور

مساحة المعدات

مساحة الدوران

احتمالية الفشل

احتمالية الخردة

صورة الشركة

خط الطلاء اليدوي

جميع الهياكل المتاحة

35م

35م

80~120 مليون

12~15 شخص

100~120 جيجا

7000~8000

500م²~600م²

100م²~180م²

منخفض

منخفض

مصنع التصنيع الرشيق

خط الطلاء التلقائي

جميع الهياكل اختيارية

35م

35م

2~3 مليون

2~4 أشخاص

150~200 جيجا

5000~6000

500م²~600م²

100م²~180م²

منخفض

منخفض

مصنع الأتمتة

حل الرسم اليدوي + الطلاء اليدوي: إنتاج مخصص بكميات صغيرة.

حل الرسم اليدوي + الطلاء التلقائي: إنتاج مخصص بكميات كبيرة.

عوامل توليد الربح

الهياكل القابلة للتطبيق

ممر التسخين المسبق

ممر المعالجة

استثمار المعدات

متطلبات الموظفين

متوسط الإنتاج اليومي

متوسط الأجور

مساحة المعدات

مساحة الدوران

احتمالية الفشل

احتمالية الخردة

صورة الشركة

خط الطلاء اليدوي

جميع الهياكل متاحة

35م

35م

80~120 مليون

12~15 شخص

100~120 جيجا

7000~8000

500م²~600م²

100م²~180م²

منخفض

منخفض

مصنع التصنيع الرشيق

خط الطلاء التلقائي

جميع الهياكل اختيارية

35م

35م

2~3 مليون

2~4 أشخاص

150~200 غيغابايت

5000~6000

500م²~600م²

100م²~180م²

منخفض

منخفض

مصنع الأتمتة

حل الرسم اليدوي + الطلاء اليدوي: إنتاج مخصص بكميات صغيرة.

حل الرسم اليدوي + الطلاء التلقائي: إنتاج مخصص بكميات كبيرة.

المتطلبات الموصى بها

عن القطع: استخدام الرافعة الكهربائية لرفع لوحة الباب وإطار الباب بسلاسة، ورفعها إلى حوض الفوسفات أعلاه. تحتوي الرافعة الكهربائية على وظيفة الرفع، والانخفاض، والحركة الأفقية، وما إلى ذلك، ويمكنها التحكم بدقة في موضع قطعة العمل، ووضعها ببطء في خزان الفوسفات على التعليق أو الحامل، لضمان تثبيت قطعة العمل بشكل جيد لتسهيل المعالجة اللاحقة.

الخفض: بعد الانتهاء من معالجة الفوسفات وغسل الماء، سيتم رفع لوحة الباب وإطار الباب بسلاسة من حوض الفوسفات بواسطة الرافعة الكهربائية ونقلها إلى المنطقة المحددة للمعالجة اللاحقة، مثل التجفيف والدهان. في العملية بأكملها، يضمن التشغيل المستقر والتحديد الدقيق للرافعة الكهربائية سير العملية الأولية للوحة الأبواب والإطارات بسلاسة، ويعزز كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

خزان الفوسفات / رافعة كهربائية

رافعة كهربائية مع استخدام عملية المعالجة المسبقة

دور حوض الفوسفات

تعزيز قوة ارتباط الطلاء: من خلال التفاعل الكيميائي والكيميائي الكهربائي على السطح المعدني للوحة الباب وإطار الباب، يتم تشكيل طبقة من فيلم تحويل كيميائي فوسفات، أي فيلم فوسفات. يمكن أن تعزز هذه الطبقة بشكل كبير قوة ارتباط فيلم الطلاء اللاحق (مثل الطلاء، الطلاء الرذاذ، إلخ) وقطعة العمل، بحيث يتم تثبيت الطلاء بشكل أكثر إحكامًا على الباب وإطار الباب، مما يقلل من خطر انفصال الطلاء.

تعزيز مقاومة التآكل: يمكن لفيلم الفوسفات أن يعزل إلى حد ما عن الهواء والرطوبة ووسائط التآكل الأخرى واحتكاكها مع الركيزة المعدنية، مما يمنع بشكل فعال تآكل الباب وإطار الباب، ويطيل عمر منتجات الأبواب.

تحسين التأثير الزخرفي: بعد الفوسفات، يمكن أن يجعل الطلاء اللاحق أكثر تجانسًا وامتلاءً، مما يحسن مظهر المنتجات الزخرفية للأبواب.

اختيار وتحضير الخطوط الناقلة والخطافات

الخطافات: مصنوعة عادة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني، يجب أن تتمتع بقوة وصلابة كافية لتحمل وزن جسم الباب وألا تتشوه. قبل الاستخدام، تحقق بعناية من الخطافات، يجب أن تكون أجزاء الدعم خالية من التآكل والتلف، وفي حالة وجود مشاكل يجب إصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب. لضمان تواصل جيد بين جسم الباب والخطافات، ولمنع مشاكل في الطلاء، يجب أن تكون سطح الخطافات نظيفًا وجافًا، خاليًا من الزيت والصدأ، وإذا لزم الأمر، يجب إجراء معالجة مسبقة لإزالة الدهون والتكلسات.

الخط الناقل: الخط الناقل هو نوع شائع من السلاسل، ونوع الناقل الأسطواني وأنواع أخرى. عندما يتم رش جسم الباب بالبلاستيك، يجب اختياره بشكل معقول وفقًا لحجم ووزن ومقياس إنتاج جسم الباب. قبل بدء التشغيل، تحقق بشكل شامل من السلسلة، والتروس، والمحرك وأجزاء النقل الميكانيكية الأخرى، أضف أو استبدل مادة التشحيم لضمان نقل سلس دون صوت غير طبيعي. قم بمعايرة سرعة تشغيل الخط الناقل لضمان حركة سلسة ومتساوية لجسم الباب. في نفس الوقت، تحقق من نظام التحكم الكهربائي لضمان أن تعمل أزرار التحكم، وأجهزة الاستشعار وغيرها بشكل طبيعي، دون دائرة قصيرة أو عطل في الاتصال.

قطعة العمل على القطعة

قناة الخبز المسبق التسخين

إزالة الرطوبة على سطح جسم الباب: بعد غسل جسم الباب وتصريفه بعد المعالجة المسبقة، قد تبقى هناك رطوبة متبقية. عند التسخين المسبق، ترتفع درجة الحرارة بحيث تتبخر المياه. إذا بقيت الرطوبة، فإن الرش سيمنع الطلاء المسحوق من الالتصاق، مما يؤدي إلى فقاعات، وثقوب دبابيس ومشاكل أخرى في الطلاء، مما يؤثر على جودة وملاءمة الطلاء.

تحسين التصاق الطلاء المسحوق: درجة حرارة التسخين المسبق المناسبة تغير هيكل الشبكة المعدنية على سطح جسم الباب وتعزز نشاطه السطحي، مما يدفع الراتنج ومكونات أخرى في الطلاء المسحوق لتشكيل روابط كيميائية مع سطح جسم الباب بشكل أفضل بعد الرش وتحسن بشكل كبير من التصاق الطلاء المسحوق بجسم الباب لضمان عدم سقوط الطلاء بسهولة على المدى الطويل.

تعزيز تسوية الطلاء المسحوق: بعد تسخين جسم الباب إلى درجة حرارة مناسبة، يمكن للطلاء المسحوق الذي تم رشه أن يتدفق وينتشر بشكل أكثر سلاسة تحت تأثير الجاذبية والحرارة، مما يملأ التعرجات الطفيفة على سطح جسم الباب، مما يجعل الطلاء أكثر تسطحًا ونعومة، ويحسن من مظهر الخصائص الزخرفية والحماية لجسم الباب.

ابدأ نظام التسخين للقناة الرئيسية للتجفيف، وزد درجة الحرارة في الفرن إلى حوالي 185℃ بمعدل 5 - 10℃/دقيقة. إذا ارتفعت درجة الحرارة بسرعة كبيرة، ستتصلب سطح طلاء المسحوق أولاً، وسيكون من الصعب تبخر المذيب الداخلي، مما يؤدي إلى ظهور فقاعات وثقوب؛ إذا كانت بطيئة جداً، ستتطول دورة الإنتاج. يقوم نظام التحكم في درجة الحرارة بمراقبة درجة الحرارة في الوقت الحقيقي ويعدل قوة التسخين وفقًا لتغير درجة الحرارة لضمان ارتفاع درجة الحرارة بسلاسة.

كابينة رش صناعية/فرن معالجة

تستخدم آلة الرش الكهروستاتيكي مولد كهربائي عالي الجهد لتشكيل مجال كهروستاتيكي قوي عند رأس مسدس الرش. عندما يتم رش الطلاء المسحوق من المسدس، فإنه يحتك بالقطب الكهربائي داخل المسدس، مما يجعل جزيئات المسحوق مشحونة سلبًا. ويعمل جسم الباب المؤرض كقطب موجب، وتحت تأثير المجال الكهروستاتيكي، ستتحرك الطلاء المسحوق المشحون سلبًا بسرعة إلى سطح جسم الباب، وبالتالي تحقيق امتصاص متساوٍ.

فرن الرش/التجفيف اليدوي

تحتوي الطلاءات على كمية كبيرة من المذيب، الذي يتبخر ببطء عند درجة حرارة الغرفة. زيادة درجة الحرارة في الفرن تسرع الحركة الحرارية لجزيئات المذيب، مما يتسبب في تبخرها بسرعة من طبقة الطلاء إلى الهواء، مما يخلق ظروفًا لتجفيف الطلاء. على سبيل المثال، الطلاءات النيترو الشائعة، حيث ينفصل المذيب بسرعة عن فيلم الطلاء عند درجات حرارة عالية.

تُستخدم مسدسات الرش لرش الطلاء العلوي، والذي يجب أن يكون موحدًا ودقيقًا لتجنب العيوب مثل التعلق أو التسرب أو الفقاعات. عادةً ما تكون سماكة الطلاء العلوي حوالي 30 - 40 ميكرون.

إطارات الأبواب المطلية ولوحات الأبواب ستكون غير متصلة بالإنترنت

قطعة العمل خارج الخط - رسم السطح

تنظيف السطح: قبل الرسم، من الضروري التأكد من أن سطح باب الأمان نظيف وخالٍ من الزيت والغبار والشوائب. يمكنك استخدام منظفات وأدوات مسح خاصة للتنظيف لضمان أن يكون تأثير الرسم موحدًا.

إضافة ماء الرسم: صب الكمية المناسبة من ماء الرسم في وعاء خاص، ثم من خلال جهاز الرش أو الفرشاة وأدوات أخرى، سيتم رش الماء بالتساوي أو طلاءه في أجزاء باب الأمان التي تحتاج إلى الرسم. يمكنك أيضًا نقع قطعة القماش المستخدمة في الرسم في ماء الرسم، بحيث تمتص بالكامل ماء الرسم قبل عملية الرسم. عند إضافة ماء الرسم، انتبه إلى كمية التحكم، فالكثير من ماء الرسم قد يؤدي إلى أن يكون سطح الباب رطبًا جدًا، مما يؤثر على تأثير الرسم، وقد يتسبب أيضًا في إهدار ماء الرسم؛ القليل جدًا قد لا يؤدي إلى دور جيد في التشحيم والتنظيف.

أدوات الرسم: اختر قماش الرسم بشبكة مختلفة، فكلما كانت الشبكة أصغر، كانت الحبيبات أكثر خشونة، وكانت قوة الرسم أكبر؛ وكلما كانت الشبكة أكبر، كانت الحبيبات أدق، وكان تأثير الرسم أكثر دقة. يمكن اختيار حزام الرمل ذو الشبكة 100 - 200 للتشطيب الخشن، والتشطيب باستخدام حزام الرمل ذو الشبكة 400 - 800.

تحديد اتجاه الرسم: وفقًا لمتطلبات تصميم باب الأمان والتأثير الجمالي، يجب تحديد اتجاه الرسم. الاتجاهات الشائعة للرسم هي الأفقية، الرأسية، المائلة أو الدائرية. بمجرد تحديد الاتجاه، يجب أن تكون عملية الرسم بأكملها متسقة لتشكيل نمط موحد ومرتب.

قطعة العمل على الخط / رش الطلاء العلوي

طلاء واقي تم رشه بالتساوي على إطار الباب، سطح الباب، يمكن أن يجعل الطلاء الواقي سطح الباب أكثر سلاسة، ويزيد من لمعان الباب، ويعزز الجمال العام للباب، بحيث يبدو الباب أكثر فخامة، ورائع.

ويجعل سطح الباب سهل التنظيف، مقاوم للخدوش، ومقاوم للماء والرطوبة، مما يمكن أن يزيد بشكل كبير من عمر الباب.

إطار الباب وورقة الباب، اللذان تم إكمالهما بعملية السحب، سيتم تعليقهما على خط الرش مرة أخرى.

مرة أخرى في قناة التجفيف، حتى يجف الطلاء.

علاج قناة الخبز/القطعة خارج الخط

قم بإزالة إطار الباب المكتمل والباب من خط التجميع.

التعامل مع المناور

اختيار وتحضير المناورات الصناعية والأدوات المعلقة وخطوط النقل

الروبوت الصناعي: هو المعدات الرئيسية للإنتاج الآلي الحديث. من خلال البرامج المحددة مسبقًا أو التحكم في الوقت الحقيقي، يمكن للروبوتات الصناعية أداء مهام المناولة بدقة، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ودقته، ويقلل من تكاليف العمالة والأخطاء البشرية.

الخطافات: مصنوعة عمومًا من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني، يجب أن تتمتع بقوة وصلابة كافية، يمكن أن تتحمل وزن الباب ولا تتشوه. قبل الاستخدام، تحقق بعناية من الخطافات، يجب أن تكون أجزاء الدعم خالية من التآكل والتمزق، وفي حالة وجود مشاكل يجب إصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب. لضمان اتصال جيد بين جسم الباب والخطافات، ولمنع مشاكل الطلاء، يجب أن تكون سطح الخطافات نظيفًا وجافًا، خاليًا من الزيت والصدأ، وإذا لزم الأمر، يجب إجراء معالجة مسبقة لإزالة الدهون والتكلس.

خط النقل: خط النقل هو نوع شائع من السلاسل، ونوع ناقل الأسطوانة وأنواع أخرى. عندما يتم رش جسم الباب بالبلاستيك، يجب اختياره بشكل معقول وفقًا لحجم ووزن ومقياس إنتاج جسم الباب. قبل بدء التشغيل، تحقق بشكل شامل من السلسلة، والتروس، والمحرك وأجزاء النقل الميكانيكية الأخرى، أضف أو استبدل مادة التشحيم لضمان نقل سلس دون صوت غير طبيعي. قم بمعايرة سرعة تشغيل خط النقل لضمان حركة سلسة ومتساوية لجسم الباب. في نفس الوقت، تحقق من نظام التحكم الكهربائي لضمان أن تعمل أزرار التحكم، وأجهزة الاستشعار وغيرها بشكل طبيعي، دون دائرة قصيرة، أو قواطع دوائر.

خط التجميع للمعالجة المسبقة: يتكون هذا الخط بشكل رئيسي من نظام النقل، نظام الرش ونظام الترشيح المتداول. المبدأ هو استخدام الكشط الميكانيكي لتسريع التفاعل الكيميائي، حيث يتم تحريك جسم الباب بواسطة نظام النقل، وسيتم رش النظام الرش بالتساوي على سطح جسم الباب، مما يؤدي إلى إزالة الزيت والصدأ وغيرها من التفاعلات والكشط. يضمن نظام الترشيح المتداول أن تكون سائل المعالجة نظيفًا باستمرار ويمكن إعادة تدويره.

إنتاج فعال: تشغيل آلي مستمر، حيث يمر جسم الباب عبر كل عملية معالجة بالتتابع على خط التجميع، مما يقلل بشكل كبير من وقت المعالجة، ويحسن كفاءة الإنتاج ويلبي متطلبات الإنتاج الضخم.

جودة مستقرة: التحكم الدقيق في تركيز سائل المعالجة، ودرجة الحرارة، وضغط الرش وغيرها من المعلمات، مما يتجنب الفروق في التشغيل اليدوي، ويضمن نفس تأثير المعالجة السطحية لكل جسم باب، ويعزز استقرار جودة المنتج.

المعالجة المسبقة

قناة تجفيف ما قبل التسخين

إزالة الرطوبة على سطح جسم الباب: بعد غسل جسم الباب وتصريفه بعد المعالجة المسبقة، قد تظل هناك رطوبة متبقية. عند التسخين المسبق، ترتفع درجة الحرارة بحيث تتبخر المياه. إذا بقيت الرطوبة، فإن الرش سيمنع الطلاء المسحوق من الالتصاق، مما يتسبب في فقاعات، وثقوب دبابيس ومشاكل أخرى في الطلاء، مما يؤثر على جودة وارتباط الطلاء.

تحسين التصاق الطلاء المسحوق: درجة حرارة التسخين المسبق المناسبة تغير الهيكل الشبكي المعدني على سطح جسم الباب وتعزز نشاطه السطحي، مما يحفز الراتنج ومكونات أخرى في الطلاء المسحوق لتشكيل روابط كيميائية مع سطح جسم الباب بشكل أفضل بعد الرش، مما يحسن بشكل كبير التصاق الطلاء المسحوق مع جسم الباب لضمان عدم سقوط الطلاء بسهولة على المدى الطويل.

تعزيز تسوية الطلاء المسحوق: بعد تسخين جسم الباب إلى درجة حرارة مناسبة، يمكن للطلاء المسحوق الذي تم رشه أن يتدفق وينتشر بشكل أكثر سلاسة تحت تأثير الجاذبية والحرارة، مما يملأ النتوءات الطفيفة على سطح جسم الباب، مما يجعل الطلاء أكثر سلاسة وتساويًا، ويحسن مظهر الخصائص الزخرفية والحماية لجسم الباب.

مبدأ الامتزاز الكهروستاتيكي: تستخدم آلة الرش الكهروستاتيكية مولد كهربائي عالي الجهد لتشكيل مجال كهربائي قوي عند رأس مسدس الرش. عندما يتم رش الطلاء المسحوق من مسدس الرش، فإنه يحتك بالقطب الكهربائي داخل مسدس الرش، مما يجعل جزيئات المسحوق تحمل شحنة سالبة. ويعمل جسم الباب المؤرض كقطب موجب، وتحت تأثير المجال الكهربائي، ستتحرك الطلاء المسحوق المشحون سلبًا بسرعة إلى سطح جسم الباب، وبالتالي تحقيق الامتزاز المتساوي.

فحص المعدات والتشغيل التجريبي: قبل الرش الرسمي، تحتاج آلة الرش الكهروستاتيكية إلى فحص شامل وتشغيل تجريبي. تحقق مما إذا كان رأس المسدس مسدودًا، وإذا كان الأمر كذلك، يجب تنظيفه في الوقت المناسب لضمان إمكانية رش الطلاء المسحوق بسلاسة. اختبر ما إذا كان مولد الكهرباء الساكن لمسدس الرش يعمل بشكل صحيح. في الوقت نفسه، قم بضبط نظام تزويد المسحوق لآلة الرش، تحقق مما إذا كانت أنابيب نقل الطلاء المسحوق سلسة، ويجب ضبط حجم نقل مضخة المسحوق وفقًا لطلب الرش الفعلي، لضمان تزويد المسحوق بشكل متساوٍ ومستقر.

كابينة رش أوتوماتيكية

فرن المعالجة

مرحلة التسخين: ابدأ نظام التسخين في القناة الرئيسية للتجفيف ورفع درجة الحرارة في الفرن إلى حوالي 185℃ بمعدل 5-10℃/دقيقة. إذا ارتفعت درجة الحرارة بسرعة كبيرة، فإن سطح طلاء المسحوق من السهل أن يتصلب أولاً، ويكون من الصعب تبخر المذيب الداخلي، مما يؤدي إلى فقاعات وثقوب؛ إذا كانت بطيئة جداً، فسيتم إطالة دورة الإنتاج. عند التسخين، يقوم نظام التحكم في درجة الحرارة بمراقبة وضبط قوة التسخين وفقًا لتغير درجة الحرارة في الوقت الحقيقي لضمان ارتفاع درجة الحرارة بسلاسة.

مرحلة الاحتفاظ: بعد أن تصل درجة الحرارة داخل الفرن إلى حوالي 185℃، تدخل مرحلة الاحتفاظ لمدة حوالي 15 دقيقة. خلال هذه الفترة، يتم الحفاظ على درجة حرارة مستقرة، مع التحكم في التقلبات ضمن ± 5 ℃، ويستمر نظام تدوير الهواء الساخن في العمل، بحيث يتم تدوير الهواء الساخن، لضمان تسخين جسم الباب بشكل متساوٍ. يتم استخدام العزل للسماح لطلاء المسحوق بالذوبان بالكامل، والتسوية، والترابط لتشكيل فيلم طلاء صلب. تتطلب أنواع مختلفة من طلاء المسحوق درجات حرارة وأوقات معالجة مختلفة بسبب اختلافات في التركيب الكيميائي والخصائص، ويجب تشغيلها وفقًا لمعايير مورد الطلاء. قد تتطلب الطلاءات ذات الوظائف الخاصة مثل مقاومة الطقس الفائقة، ومقاومة التآكل العالية، إلخ، درجات حرارة أعلى أو أوقات احتفاظ أطول.

مسدس الرش: هو المكون الأساسي، وهناك أنواع مختلفة، مثل مسدس الرش الهوائي، مسدس الرش بدون هواء، وما إلى ذلك. يستخدم مسدس الرش الهوائي الهواء المضغوط لت atomize الطلاء؛ بينما يعتمد مسدس الرش بدون هواء على مضخة عالية الضغط لاستخراج الطلاء مباشرة من الفوهة لت atomize، وهو مناسب للدهانات ذات اللزوجة العالية.

نظام إمداد الطلاء: بما في ذلك برميل الطلاء، أنبوب توصيل الطلاء، الفلتر، إلخ. وهو مسؤول عن تخزين الطلاء وتوصيله، وضمان إمداد مستقر من الطلاء وتصفيه الشوائب.

نظام التحكم: يتكون من حساسات، وحدات تحكم، إلخ، والتي يمكن أن تضبط بدقة سرعة حركة المسدس، وكمية الطلاء المرشوش، وشكل الرش وغيرها من المعلمات لتحقيق التشغيل الآلي والرذاذ الدقيق.

كفاءة عالية: مقارنة بالرذاذ اليدوي، يمكن لمعدات الرش الآلي العمل بشكل مستمر ورش بسرعة، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج، وخاصة في سيناريوهات الإنتاج الضخم.

تجانس جيد: يمكنه التحكم بدقة في معلمات الرش، بحيث يكون سمك الطلاء موحدًا واللون متسقًا، مما يتجنب بفعالية المشاكل التي قد تحدث في التشغيل اليدوي، مثل التعلق والتسرب، ويحسن من جودة مظهر المنتج.

توفير الطلاء: يمكن أن يقلل التحكم الدقيق في المعلمات من هدر الطلاء ويخفض من تكلفة الإنتاج. في الوقت نفسه، يمكن أن يقلل التشغيل الآلي أيضًا من تكاليف العمالة.

أمان عالي: يمكن أن يتم في بيئة مغلقة، مما يقلل من الاتصال بين المشغل والمكونات الضارة في الطلاء (مثل المذيبات العضوية، المركبات العضوية المتطايرة، إلخ)، ويحسن من بيئة العمل ويحمي صحة العمال.

الرش التلقائي للدهان

فرن المعالجة

مرحلة التسخين: بعد رش الطلاء العلوي، يدخل إطار الباب وورقة الباب إلى فرن المعالجة للتجفيف في درجة حرارة عالية. عادةً ما تكون درجة حرارة المعالجة 120 - 150 درجة مئوية والوقت من 20 إلى 30 دقيقة، بحيث يتشكل الطلاء العلوي كطبقة صلبة ومقاومة للتآكل. تعتمد درجة الحرارة ووقت المعالجة على نوع الطلاء.

اختيار وتحضير المناورات الصناعية والمعلقات وخطوط النقل

الروبوت الصناعي: هو المعدات الأساسية للإنتاج الآلي الحديث. من خلال البرامج المحددة مسبقًا أو التحكم في الوقت الحقيقي، يمكن للروبوتات الصناعية أداء مهام المناولة بدقة، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج والدقة، ويقلل من تكاليف العمالة والأخطاء البشرية.

مستقبل المواد: عادة ما يعتمد على رفوف المواد الخاصة أو صناديق المواد، وغالبًا ما تكون المواد مصنوعة من الفولاذ السبيكي عالي القوة أو البلاستيك الهندسي. يجب أن يكون لهيكل المادة تصميم هيكلي معقول، وسعة تحميل كافية واستقرار لتحمل وزن قطعة العمل وعدم التشوه. قبل الاستخدام، يجب فحص الهيكل بالكامل للتحقق من وجود أي شقوق أو تشوهات أو حالات أخرى، وما إذا كانت أجزاء الاتصال ثابتة.

المناولة الميكانيكية

منطقة النقل

تنظيف السطح: قبل الرسم، من الضروري التأكد من أن سطح باب الأمان نظيف وخالٍ من الزيت والغبار والشوائب. يمكن استخدام المنظفات المتخصصة وأدوات المسح للتنظيف لضمان تأثير رسم متساوي.

إضافة ماء الرسم: صب الكمية المناسبة من ماء الرسم في وعاء خاص، ثم من خلال جهاز الرش أو الفرشاة وأدوات أخرى، سيتم رش الماء أو طلاءه بالتساوي على الأجزاء التي تحتاج إلى الرسم في باب الأمان. يمكنك أيضًا نقع قطعة القماش المستخدمة في الرسم في ماء الرسم، بحيث تمتص الماء بالكامل قبل عملية الرسم. عند إضافة ماء الرسم، انتبه إلى كمية التحكم، فالكثير من ماء الرسم قد يؤدي إلى أن يكون سطح الباب رطبًا جدًا، مما يؤثر على تأثير الرسم، وقد يتسبب أيضًا في إهدار ماء الرسم؛ القليل جدًا قد لا يؤدي إلى دور جيد في التزييت والتنظيف.

أدوات الرسم: اختر قماش الرسم بشبكة مختلفة، فكلما كانت الشبكة أصغر، كانت الحبيبات أكثر خشونة، وكانت قوة الرسم أكبر؛ وكلما كانت الشبكة أكبر، كانت الحبيبات أدق، وكان تأثير الرسم أكثر دقة. يمكن اختيار حزام الرمل ذو الشبكة 100 - 200 للتشطيب، بينما يتم استخدام حزام الرمل ذو الشبكة 400 - 800 للتشطيب.

تحديد اتجاه الرسم: وفقًا لمتطلبات تصميم باب الأمان والتأثير الجمالي، يجب تحديد اتجاه الرسم. الاتجاهات الشائعة للرسم هي الأفقية، الرأسية، المائلة أو الدائرية. بمجرد تحديد الاتجاه، يجب أن تكون عملية الرسم بأكملها متسقة لتشكيل حبيبات موحدة ومرتبة.

اختيار وتحضير المناورات الصناعية وأدوات التعليق وخطوط النقل

الروبوت الصناعي: هو المعدات الرئيسية للإنتاج الآلي الحديث. يمكن للروبوتات الصناعية أداء مهام المناولة بدقة من خلال برامج مسبقة أو تحكم في الوقت الحقيقي، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج والدقة، ويقلل من تكاليف العمالة والأخطاء البشرية.

الخطافات: مصنوعة عادة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني، يجب أن تتمتع بقوة وصلابة كافية، يمكن أن تتحمل وزن الباب ولا تتشوه. قبل الاستخدام، تحقق بعناية من الخطافات، يجب أن تكون أجزاء الدعم خالية من التآكل والتمزق، والإصلاح أو الاستبدال في الوقت المناسب. لضمان اتصال جيد بين جسم الباب والخطافات لمنع مشاكل الطلاء، يجب أن تكون سطح الخطافات نظيفًا وجافًا، خاليًا من الزيت والصدأ، ومعالجة إزالة الدهون والتكلس عند الضرورة.

خط النقل: خط النقل هو نوع شائع من السلاسل، ونوع ناقل الأسطوانة وأنواع أخرى. عندما يتم رش جسم الباب بالبلاستيك، يجب اختياره بشكل معقول وفقًا لحجم ووزن ومقياس إنتاج جسم الباب. قبل بدء التشغيل، تحقق بشكل شامل من السلسلة، والتروس، والمحرك وأجزاء النقل الميكانيكية الأخرى، أضف أو استبدل مادة التشحيم لضمان نقل سلس دون صوت غير طبيعي. قم بمعايرة سرعة تشغيل خط النقل لضمان حركة سلسة ومتساوية لجسم الباب. في نفس الوقت، تحقق من نظام التحكم الكهربائي لضمان عمل أزرار التحكم، وأجهزة الاستشعار، وما إلى ذلك بشكل صحيح دون حدوث قصر أو انقطاع في الدائرة.

تحميل المُعالج

الرش التلقائي

رش الطلاء التلقائي (طلاء واقي)

مضاد للتآكل: يمكن أن يشكل الطلاء فيلمًا واقيًا كثيفًا على سطح باب الأمان، مما يمنع الأكسجين في الهواء والرطوبة والمواد الحمضية والقلوية، وما إلى ذلك، من التلامس المباشر مع معدن الباب، مما يمنع الصدأ والتآكل بشكل فعال، ويطيل عمر خدمة باب الأمان، مناسب بشكل خاص لباب في بيئة رطبة أو ملوثة صناعيًا.

مقاوم للاحتكاك ومضاد للخدش: في الاستخدام اليومي، تكون أبواب الأمان عرضة للاحتكاك والخدش، يمكن أن يزيد الطلاء من صلابة السطح، ويعزز مقاومة التآكل، ويقلل من الخدوش الناتجة عن المفاتيح أو التعامل مع العناصر، للحفاظ على مظهر الباب سليمًا.

تعزيز اللمعان: يمكن أن يمنح الطلاء باب الأمان بريقًا أكثر إشراقًا، مما يجعل الباب يبدو أكثر تميزًا ودرجة، وفقًا للاحتياجات، يمكن اختيار طلاء بلمعان عالي أو شبه غير لامع أو غير لامع وأنواع أخرى من الطلاءات ذات اللمعان المختلف، مناسبة لأنماط الديكور المختلفة.

الحفاظ على اللون الأساسي: بالنسبة لباب الأمان المزود بتشطيبات خاصة مثل النحاس المزيف، أو الخشب المزيف، يمكن أن لا يغير الطلاء اللون الأساسي والملمس على أساس تعزيز تشبع اللون ووضوحه، مما يجعل الملمس أكثر حيوية وطبيعية.

سهل التنظيف والصيانة: سطح الطلاء الأملس ليس من السهل أن يمتص الغبار أو البقع، يمكن تنظيفه بقطعة قماش مبللة لإزالة الأوساخ، مما يقلل من صعوبة التنظيف، ويوفر الوقت والجهد.

مضاد للرطوبة ومقاوم للماء: يمكن أن يمنع بشكل فعال الرطوبة من التغلغل إلى داخل باب الأمان، لمنع التشوه الناتج عن الرطوبة، والعفن ومشاكل أخرى، لحماية الاستقرار الهيكلي للباب.

مرحلة التسخين: بعد رش الورنيش (الطلاء الواقي)، يدخل إطار الباب وورقة الباب إلى فرن المعالجة للتجفيف عند درجات حرارة عالية. تعتمد درجة الحرارة ووقت المعالجة على أنواع الطلاء المختلفة.

فرن المعالجة

الأجزاء خارج الخط

اختيار وتحضير الروبوتات الصناعية والرفوف وخطوط النقل

الروبوتات الصناعية: هي المعدات الرئيسية للإنتاج الآلي الحديث. من خلال البرامج المحددة مسبقًا أو التحكم في الوقت الحقيقي، يمكن للروبوتات الصناعية أداء مهام المناولة بدقة، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج والدقة، ويقلل من تكاليف العمالة والأخطاء البشرية.

مستقبل المواد: عادة ما يعتمد على رفوف المواد الخاصة أو صناديق المواد، وغالبًا ما تكون المواد مصنوعة من الفولاذ السبيكي عالي القوة أو البلاستيك الهندسي. يحتاج إطار المواد إلى تصميم هيكلي معقول، وسعة تحميل كافية واستقرار لتحمل وزن قطعة العمل وعدم التشوه. قبل الاستخدام، من الضروري إجراء فحص شامل لهيكل الإطار، للتحقق مما إذا كانت هناك شقوق أو تشوهات أو حالات أخرى، وما إذا كانت أجزاء الاتصال صلبة.

اترك معلوماتك وسنتواصل معك.