双边辊轧生产方案

门框成型概述-双边轧制生产方案

在现代钢质门制造领域,折弯成型方案发挥着不可忽视的重要作用。该方案主要围绕各类钢质门门框与门板的塑形加工,具备独特的优势。特别是在定制化生产方面,展现出无可比拟的卓越能力。无论是风格各异的个性化民用防盗门,尺寸规格严格的建筑防火门,还是对洁净度要求极高的医疗、电子行业净化门,折弯成型工艺都能精准契合复杂多变的产品设计需求。

辊轧成型工艺展现出极高的标准化特性,整个生产过程严格遵循既定程序与参数运行 。正因如此,该工艺对工人技能水平的要求显著降低。工人无需具备复杂且精湛的专业技能,便能在经过简单培训后,熟练操作设备开展生产工作 。这一特性有效规避了因工人技能差异、操作失误等人为因素所引发的产品报废与返工现象,极大地保障了产品质量的稳定性 。同时,由于对工人技能要求不高,企业在前期招募技术工人时面临的困难大幅减少,无需耗费大量精力与成本去寻觅高技能人才 。此外,辊轧成型设备的前期投入成本相对处于较低水平,企业在引入相关设备时,资金压力更小,更易于实现生产规模的初步搭建与快速拓展 。

家居安全门

医疗门

工需防火门

入户防火门

清洁门

门型模具-双边卷材单机程序现场布局参考方案

1)组合冲床:用于前门板锁孔、铰链孔及斩角冲压

2)组合冲床:用于后门板锁孔、铰链孔及斩角冲压

3)双边辊轧成型机:用于前门板成型

4)双边辊轧成型机:用于后门板成型

5)液压翻边机:用于上下头的翻边成型

6)焊接区域:用于门板底锁盒及合页垫片等配件焊接

门板成型-双边辊轧产线方案现场布局参考图

门板自动上料

底锁盒和铰链垫圈等的焊接

液压翻边机上下头成型

前板/后板双边辊轧成型

组合冲床冲铰链孔及斩缺

组合冲床冲锁孔及斩缺

双边辊轧单机

所有结构都可选取



≤0.3mm

土0.05mm

80-90万

6-8人

200-300 樘

5000-6000

90m2~100m2

70m2-80m2

中等

精益制造工厂

门板成型-双边辊轧方案对比

推荐要求

双边辊轧产线

所有结构都可选取



≤0.3mm

±0.03mm

160-170 万

2-3 人

2400 樘

5000-6000

300m2-350m2

20m2-30m2

中等

自动化工厂

创利因素

适用结构

宽度变量

高度变量

厚度变量

产品精度

设备投入

用人需求

日均产量

人均工资

设备占地

周转空间

故障概率

报废概率

企业形象

双边辊轧单机方案:小批量的生产模式。

双边辊轧产线方案:更契合大规模、标准化的生产场景。

400~1250mm,可根据需求定制

500~2500mm,可根据需求定制

400~1250mm,可根据需求定制

500~2500mm,可根据需求定制

设备详情

双边辊轧成型机

设备概述

门板上料后,通过辊轧成型的方式,实现双侧边框的一次性辊轧成型,生产效率高;

伺服调节装置,可按需调节门板间距,全自动化作业;

适用材质

进料板厚

进料板长

调节装置

工作高度

生产速度

控制系统

镀锌板/冷轧板/彩涂板/不锈钢等

0.6-1.8mm,根据客户需求定制

2500mm

手动/自动,根据需求定制

780mm

0-8m/分

西门子、欧姆龙、台达、汇川可选

多功能组合冲床

设备概述

门板前后门板的锁孔/铰链孔/安装孔/斩角孔等孔位一次性冲压成型。独立冲孔,独立控制,可按需组合,适用性广;

床身采用独立牌坊结构,通过丝杆导轨和底架连接,可按需进行间距调整(加配伺服电机,还可实现数控精准调节间距);

适用材质

冲压工位

横向控制



工作高度

工作台尺寸

总功率

控制系统

镀锌板/冷轧板/彩涂板/不锈钢等

2-7工位,根据客户需求定制

手动/自动,根据客户需求定制

150KN

25MPA

780mm

按模具尺寸定制

7.5/11KW,视工位而定

西门子、欧姆龙、台达、汇川可选

液压系统额定压力值

主油缸最大输出力

液压翻边机

设备概述

用于对各种钢制和不锈钢门的前后门板的上下端进行折边和成型,如防盗门/防火门/医用门/净化门等。可以根据需要调整门板的间距。

可以根据需要调整门板之间的距离,同时可以配备手动换刀或伺服自动换刀。

适用材质

进料板厚

进料板宽

换刀方式

翻边方式

工作高度

主机功率

控制系统

镀锌板/冷轧板/彩涂板/不锈钢等

0.3~1.2mm,可根据客户需求定制

300-1200mm,可根据客户需求定制

手动/自动,可根据客户需求定制


780mm

5.5KW

西门子、欧姆龙、台达、汇川可选

单向翻边/正反翻边,可根据客户需求定制

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