在现代钢质门制造行业中，门扇胶合是不可或缺的门类制造工艺。此方案适用于多种材质门扇的胶合生产，无论是广泛使用的钢质门扇，还是在特定领域应用的金属门扇、复合材料门扇等，都能在该方案下实现高效、精准的胶合作业，灵活满足复杂多变的门扇尺寸与多样化的结构设计需求。​

相较于其他门扇生产方案，门扇胶合单机生产方案优势显著。与传统手工胶合方式相比，其标准化程度极高，极大降低了对工人手工技能的依赖，有效避免因人为操作差异导致的胶合质量不稳定，大幅减少产品报废与返工现象。对比大型自动化胶合生产线，单机生产工序相对独立，不会因某个设备环节出现故障而使整个生产流程中断。而且，单机生产前期在设备采购、场地占用等方面的投入成本较低，尤其适合中小型门业企业，具备更高的投资回报率与生产灵活性。​

从工作原理来看，首先依据胶水特性及门扇材质，选用合适的施胶方式，如刷胶或喷胶。手动刷胶节约成本；利用手动喷胶机喷胶则更为高效快捷。完成施胶后，进行门扇合拢。而后进入胶合环节，设备通过特定的压力施加机构与温度控制系统，根据胶水固化要求，在适宜的温度和压力下促使胶水充分固化，形成牢固的胶合连接。

家庭安全门

清洁门

医用门

工业防火门

防火门

创利因素

胶合层数

压合效率

大板尺寸

设备投入

用人需求

人均工资

设备占地

周转空间

故障概率

报废概率

企业形象

人工依赖度较高：上下搬运门需要人工操作，一方面增加了劳动强度，另一方面也限制了生产效率的进一步提升。尤其是对于较重的门板，搬运困难且存在安全隐患，还需要多人协作，人力成本较高 。

高效生产：冷压一次需要5-10个小时，热压一次15-30分钟，对比显著；通过快速加热并施加压力，使胶水快速固化

性价比高：既能满足中小型工厂的产量要求，前期投入也不高，适合多数新工厂起步使用

方案参数

4-12层

15-30分钟

42*1200*2400mm

8-15万

4-5人

5000~6000

15-25m²

15-25m²

低

中等

加工作坊

中小型工厂，基本可以满足日产量≤100樘门的需求

方案优势

方案不足

推荐要求

手动喷胶机

设备概述

操作人员通过手动控制喷枪上的开关控制胶水的喷射，可根据实际胶合需求，灵活调整喷胶量和喷胶范围；底部配备轮子，方便在车间内移动，能灵活转移至不同工作区域

涂料缸径

压力比

气缸直径

往复排量

气源要求

60mm

32:1

240mm

353ml

0.6mpa,1.5m3/min

聚氨酯发泡机

设备概述

采用高压混合技术，热压和注胶同时进行，能快速填充门扇内部，大大缩短生产周期。固化后形成高密度、无空隙的弹性胶层，有效提升门扇结构强度与密封性。

胶合机层数

最大开距

定位块

开槽方式

压板温度

压合效率

导热介质

总功率

NCM-98热压胶合机

设备概述

对合拢后的门板进行热压胶合，压合时间15-30分钟；

层数可选4-12层，可按需定制；

相比冷压机，热压机的胶合效果更好且效率更高

4-12层，可按需定制

200mm

40-70mm，可按需定制

上面/下面/不开槽（可选）

热水80℃，导热油120℃

15-30分钟

热水，导热油

7.5KW（不包含加热装置功率）

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