El programa de producción de rociado de plástico ocupa una posición clave en la aplicación de la industria de puertas, especialmente para todo tipo de materiales de puertas, en el tratamiento de superficies de puertas de acero, mostrando ventajas incomparables. Su excelencia radica en el hecho de que, bajo la actual demanda diversificada del mercado, ya sea una puerta civil simple y elegante, una puerta industrial con estrictos requisitos sobre el rendimiento de protección, o una puerta decorativa de alta gama en busca de la estética definitiva, el programa de producción de rociado puede adaptarse perfectamente a la complejidad y variabilidad de las necesidades de diseño del producto. El

solución de rociado es extremadamente flexible en su implementación, permitiendo que elementos clave como el color, el grosor y la textura de la superficie se ajusten según el estilo de diseño y los requisitos funcionales de la puerta. Con la ayuda del avanzado sistema de rociado inteligente, el operador ingresa comandos precisos en la interfaz de operación, y el equipo puede llevar a cabo rápidamente y con precisión una variedad de tareas de rociado complejas. Este modo de operación altamente automatizado reduce en gran medida la dependencia excesiva de las habilidades especializadas de los trabajadores. Incluso los novatos inexpertos, después de un corto período de capacitación profesional, pueden usar hábilmente el equipo y llevar a cabo operaciones de rociado de plástico de manera eficiente. Esto no solo evita de manera efectiva las variaciones en la calidad del producto y los productos defectuosos causados por factores humanos, sino que también garantiza fuertemente la estabilidad y consistencia de la calidad del producto personalizado. Además, gracias a la conveniencia de las soluciones de producción de rociado de plástico en la producción personalizada, las empresas pueden iniciar rápidamente el proceso de producción de productos de puertas diversificados con una baja inversión inicial. En comparación con el método de pintura tradicional para diferentes colores y efectos de productos que necesita reemplazar frecuentemente la pintura y realizar una depuración compleja, el programa de producción de rociado de plástico solo necesita reemplazar el tipo de polvo de plástico y ajustar los parámetros del equipo, lo que ahorra en gran medida el costoso desperdicio de material y los costos de depuración. Esto hace que la empresa, al introducir equipos de rociado de plástico, reduzca en gran medida la presión de capital, pudiendo, con un presupuesto limitado, construir rápidamente una fuerte capacidad de producción personalizada de línea de producción de rociado de plástico, respondiendo oportunamente a la demanda del mercado para una variedad de pedidos, ayudando a las empresas en el altamente competitivo mercado de puertas a aprovechar la primera oportunidad para lograr el próspero desarrollo del negocio y continuar escalando.

Puertas de Seguridad para el Hogar

Puertas Limpias

Puertas Médicas

Puertas Cortafuegos Industriales

Puertas Cortafuegos

(1) Sala de pulverización: el polvo se rocía uniformemente sobre la superficie del marco de la puerta/hoja de la puerta por mano de obra manual.

(2) Túnel de curado y horneado: a través del horneado a alta temperatura, hacer que el recubrimiento en polvo se derrita, nivelarse y curarse.

3）Obra fuera de línea: quitar el marco de la puerta/hoja de la puerta curada para enfriamiento natural.

El programa de producción de pulverización de plástico ocupa una posición clave en th

1）Pieza en la línea: el robot necesitará rociar el marco de la puerta de plástico / puerta colgante en la línea de transporte.

2）Pre-tratamiento: rociado automático para eliminar aceite, polvo y óxido en la superficie.

3）Canal de pre-calentamiento: eliminar la humedad en la superficie del marco de la puerta / puerta, aumentar la adhesión del polvo de plástico.

4）Sala de pulverización automática: el sistema de pulverización automática rociará uniformemente el polvo sobre la superficie del marco de la puerta/puerta.

5) Túnel de curado y horneado: a través del horneado a alta temperatura, hacer que el recubrimiento en polvo se derrita, nivele y cure.

6）Pieza fuera de la línea: el robot retirará el marco de la puerta/hoja de puerta curada para un enfriamiento natural.

Factores generadores de beneficios

Estructuras aplicables

Pasillo de precalentamiento

Pasillo de curado

Inversión en equipos

Requisitos de empleo

Producción diaria promedio

Salarios promedio

Huella de equipo

Espacio de rotación

Probabilidad de fallo

Probabilidad de chatarra

Imagen corporativa

Requisitos Recomendados

Rociado automático

Todas las estructuras son opcionales

35m

35m

1.5~2 millones

1 persona

≥300 gigas

5000~6000

500m²~600m²

100m²~180m²

bajo

bajo

Fábrica de automatización

Rociado manual

Todas las estructuras opcionales

35m

35m

60~700,000

8 personas

200-250 gigs

7000~8000

500m²~600m²

100m²~180m²

Bajo

Medio

Planta de Manufactura Esbelta

Solución de pulverización manual: producción personalizada en pequeñas cantidades.

Solución de pulverización automática: producción personalizada por lotes.

Tanque de fosfatado / polipasto eléctrico

Sobre las piezas: use un polipasto eléctrico para levantar la placa de la puerta y el marco de la puerta suavemente, levantándolos por encima del tanque de fosfatado. El polipasto eléctrico tiene la función de levantar, bajar, movimiento horizontal, etc., puede controlar con precisión la posición de la pieza de trabajo, y ponerla lentamente en el tanque de fosfatado sobre el colgador o soporte, para asegurar que la pieza de trabajo esté bien fijada para facilitar el procesamiento posterior.

Bajando: Después de completar el tratamiento de fosfatado y el lavado con agua, la placa de la puerta y el marco de la puerta serán levantados suavemente del estanque de fosfatado por el polipasto eléctrico y transportados a la zona designada para el tratamiento posterior, como secado y pintado. En todo el proceso, la operación estable y el posicionamiento preciso del polipasto eléctrico aseguran el funcionamiento fluido del proceso de pretratamiento de paneles y marcos de puertas, y mejoran la eficiencia de producción y la calidad del producto.

El polipasto eléctrico se utiliza en conjunto con el proceso de pretratamiento

Mejorar la fuerza de unión del recubrimiento: a través de la reacción química y electroquímica en la superficie metálica de la placa de la puerta y el marco de la puerta, se forma una capa de película de conversión química de fosfato, es decir, película de fosfato. Esta película puede mejorar significativamente la unión de la película de recubrimiento posterior (como pintura, recubrimiento en spray, etc.) y la pieza de trabajo, de modo que el recubrimiento se adhiera más firmemente a la puerta y al marco de la puerta, reduciendo el riesgo de desprendimiento del recubrimiento.

Mejorar la resistencia a la corrosión: la película de fosfatado puede aislar hasta cierto punto el contacto entre el aire, la humedad y otros medios corrosivos con el sustrato metálico, previniendo efectivamente la corrosión de la puerta y el marco de la puerta, extendiendo la vida útil de los productos de la puerta.

Mejorar el efecto decorativo: después de fosfatar la superficie de la pieza de trabajo, se puede hacer que el color del recubrimiento posterior sea más uniforme, pleno, mejorando la apariencia decorativa de los productos de la puerta.

Rol del pool de fosfatos

El fosfatado es una reacción química y electroquímica para formar un proceso de película de conversión química de fosfato, esta capa de película de fosfato puede mejorar la adhesión de la capa de recubrimiento posterior de la puerta del marco, pero también para mejorar su resistencia a la corrosión. Después de fosfatado la puerta del marco, la superficie se adherirá a la solución de fosfato y otros componentes, siendo necesario un secado natural para eliminar la humedad y permitir que la película de fosfato se estabilice.

El personal llevará cuidadosamente la puerta del marco fosfatada a un área de secado especial, que generalmente está bien ventilada, libre de contaminación por polvo y evita la luz solar directa. Durante el proceso de secado natural, el agua se evapora gradualmente debido a la circulación del aire, mientras que la película de fosfatado sufre cambios físicos y químicos adicionales, resultando en una estructura más densa y estable. Este enlace no requiere calefacción adicional de energía, el secado se realiza por condiciones naturales, pero es necesario controlar la humedad y la temperatura ambiental. En términos generales, en un ambiente de temperatura y humedad apropiados (temperatura 20 - 30 ℃, humedad relativa 40 - 60%), el tiempo de secado natural es de aproximadamente 2 - 4 horas. Sin embargo, si la humedad ambiental es alta o la temperatura es baja, el tiempo de secado se extenderá en consecuencia.

Área de secado

Selección y preparación de ganchos y líneas de transporte

Ganchos: generalmente hechos de acero inoxidable o acero al carbono, deben tener suficiente resistencia y rigidez para soportar el peso del cuerpo de la puerta y no deformarse. Antes de su uso, verifique cuidadosamente los ganchos, las partes de soporte no deben tener desgaste, fracturas, y si hay problemas, repararlos o reemplazarlos a tiempo. Para asegurar un buen contacto entre el cuerpo de la puerta y los ganchos y prevenir problemas con el recubrimiento, la superficie de los ganchos debe estar limpia, seca, sin aceite ni óxido, desengrasado y desincrustado cuando sea necesario.

Línea de transporte: La línea de transporte es comúnmente de cadena, tipo rodillo y otros tipos. Cuando el cuerpo de la puerta se rocía con plástico, debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con el tamaño, peso y escala de producción del cuerpo de la puerta. Antes de iniciar, verifique de manera integral la cadena, el engranaje, el motor y otras partes de transmisión mecánica, añada o reemplace el lubricante para asegurar una transmisión suave sin ruidos anormales. Calibre la velocidad de funcionamiento de la línea de transporte para asegurar un movimiento suave y uniforme del cuerpo de la puerta. Al mismo tiempo, verifique el sistema de control eléctrico para asegurar que los botones de control, sensores, etc., funcionen correctamente, sin cortocircuitos ni fallos de desconexión.

Pieza sobre la pieza

Eliminación de la humedad de la superficie del cuerpo de la puerta: Después de lavar y drenar el cuerpo de la puerta tras el pretratamiento, puede que aún quede humedad. Al precalentar, la temperatura aumenta para que la humedad se evapore. Si queda humedad, la pulverización impedirá que el recubrimiento en polvo se adhiera, causando burbujas, agujeros de alfiler y otros problemas en el recubrimiento, afectando la calidad y la adhesión del recubrimiento.

Mejorar la adhesión del recubrimiento en polvo: La temperatura de precalentamiento adecuada cambia la estructura de la red metálica en la superficie del cuerpo de la puerta, mejora su actividad superficial y hace que la resina y otros componentes en el recubrimiento en polvo formen enlaces químicos con la superficie del cuerpo de la puerta mejor después de la pulverización, lo que mejora enormemente la adhesión entre el recubrimiento en polvo y el cuerpo de la puerta, y asegura que el recubrimiento no se desprenda fácilmente a largo plazo.

Promover el nivelado del recubrimiento en polvo: Después de que el cuerpo de la puerta se precalienta a una temperatura adecuada, el recubrimiento en polvo pulverizado bajo la acción de la gravedad y el calor puede fluir más suavemente y extenderse, rellenando la superficie del cuerpo de la puerta con pequeñas protuberancias y haciendo que el recubrimiento sea más plano y suave, mejorando la apariencia del cuerpo de la puerta y sus propiedades decorativas y protectoras.

Precalentar el horno

Principio de adsorción electrostática: La máquina de pulverización electrostática utiliza un generador electrostático de alto voltaje para formar un fuerte campo electrostático en la cabeza de la pistola de pulverización. Cuando el recubrimiento en polvo se pulveriza desde la pistola de pulverización, se frotará con el electrodo dentro de la pistola de pulverización, haciendo que las partículas de polvo tengan carga negativa. Y el cuerpo de la puerta a tierra sirve como el polo positivo, bajo la acción del campo electrostático, el recubrimiento en polvo cargado negativamente se moverá rápidamente hacia la superficie del cuerpo de la puerta, realizando así una adsorción uniforme.

Inspección y puesta en marcha del equipo: Antes de la pulverización formal, la máquina de pulverización electrostática necesita ser completamente inspeccionada y puesta en marcha. Verifique si la cabeza de la pistola está obstruida, si es así, debe limpiarse a tiempo para garantizar que el recubrimiento en polvo se pueda pulverizar sin problemas. Pruebe si el generador electrostático de la pistola de pulverización está funcionando correctamente. Al mismo tiempo, ajuste el sistema de suministro de polvo de la máquina de pulverización, verifique si la tubería de transporte del recubrimiento en polvo es fluida, y el volumen de transporte de la bomba de polvo debe ajustarse según la demanda real de pulverización, para garantizar que el suministro de polvo sea uniforme y estable.

Sala de pulverización de plástico

Etapa de calentamiento: Inicie el sistema de calefacción del horno principal y eleve la temperatura en el horno a aproximadamente 185℃ a una tasa de 5 - 10℃/minuto. Si la temperatura aumenta demasiado rápido, la superficie del recubrimiento en polvo se curará primero, y el disolvente en el interior será difícil de evaporar, lo que resultará en burbujas y agujeros de alfiler; si es demasiado lento, prolongará el ciclo de producción. Al calentar, el sistema de control de temperatura monitorea y ajusta la potencia de calefacción de acuerdo con el cambio de temperatura en tiempo real para asegurar que la temperatura aumente de manera uniforme.

Fase de mantenimiento: Después de que la temperatura dentro del horno alcance aproximadamente 185℃, entra en la fase de mantenimiento durante unos 15 minutos. Durante este período se mantiene una temperatura estable, controlando las fluctuaciones dentro de ± 5 ℃, el sistema de circulación de aire caliente continúa operando, de modo que la circulación de aire caliente asegure que el cuerpo de la puerta se caliente de manera uniforme. Se utiliza aislamiento para permitir que el recubrimiento en polvo se derrita completamente, se nivele y se entrecruce para formar una película de recubrimiento dura. Diferentes recubrimientos en polvo requieren diferentes temperaturas y tiempos de curado debido a las diferencias en las composiciones químicas y propiedades, y deben operarse de acuerdo con los parámetros del proveedor del recubrimiento. Los recubrimientos de función especial, como los recubrimientos super resistentes a la intemperie y de alta resistencia a la abrasión, pueden requerir temperaturas más altas o tiempos de mantenimiento más largos.

Horno de curado

Fuera del horno enfriando: sacar el cuerpo de la puerta curada y dejarlo enfriar hasta volver a la temperatura normal.

Enfriamiento natural: Colocar el cuerpo de la puerta fuera del horno en un área bien ventilada sin luz solar directa y en un ambiente limpio, confiando en el efecto de convección del aire circundante, de modo que el calor en la superficie del cuerpo de la puerta se emita gradualmente al aire, realizando así la reducción de temperatura.

Aire frío forzado: Se utiliza el flujo de aire forzado producido por el ventilador para acelerar el flujo de aire en la superficie del cuerpo de la puerta y llevarse el calor, acelerando así la velocidad de enfriamiento del cuerpo de la puerta.

Monitoreo de temperatura: Utilizar termómetro infrarrojo y otros equipos para medir regularmente la temperatura de la superficie de la puerta y registrar los cambios de temperatura. Cuando la temperatura superficial del cuerpo de la puerta cae cerca de la temperatura ambiente (diferencia de temperatura general de 5 - 10 ℃ o menos), se puede considerar que el enfriamiento está básicamente completo.

Inspección de apariencia: En el proceso de enfriamiento y después de completar el enfriamiento, se debe verificar la apariencia de la película de recubrimiento en el cuerpo de la puerta. La película de recubrimiento debe estar libre de deformaciones, grietas, arrugas y otros fenómenos, la superficie debe permanecer plana, suave y de color uniforme.

Trabajo fuera de la línea

Selección y Preparación de Robots Industriales y Ganchos y Líneas de Transporte

Robot Industrial: Es el equipo clave de la producción automatizada moderna. Los robots industriales pueden realizar tareas de manipulación con precisión a través de programas preestablecidos o control en tiempo real, mejorando enormemente la eficiencia y precisión de la producción, reduciendo costos laborales y errores humanos.

Ganchos: generalmente hechos de acero inoxidable o acero al carbono, deben tener suficiente resistencia y rigidez, pueden soportar el peso de la puerta y no deformarse. Antes de su uso, verifique cuidadosamente los ganchos, las partes de soporte no deben tener desgaste, fracturas, y si hay problemas, repararlos o reemplazarlos a tiempo. Para asegurar un buen contacto entre el cuerpo de la puerta y los ganchos, y prevenir problemas con el recubrimiento, la superficie de los ganchos debe estar limpia y seca, sin aceite ni óxido, y si es necesario, realizar un tratamiento previo de desengrase y desincrustación.

Línea de transporte: La línea de transporte es comúnmente de tipo cadena, rodillo y otros tipos. Cuando el cuerpo de la puerta se rocía con plástico, debe seleccionarse razonablemente según el tamaño, peso y escala de producción del cuerpo de la puerta. Antes de iniciar, verifique de manera integral la cadena, el engranaje, el motor y otras partes de transmisión mecánica, añada o reemplace el lubricante para asegurar una transmisión suave sin ruidos anormales. Calibre la velocidad de funcionamiento de la línea de transporte para asegurar un movimiento suave y uniforme del cuerpo de la puerta. Al mismo tiempo, verifique el sistema de control eléctrico para asegurar que los botones de control, sensores y otros funcionen normalmente, sin cortocircuitos ni interruptores automáticos.

Manejo de Robots

Línea de ensamblaje de pre-tratamiento: la línea de ensamblaje está compuesta principalmente por un sistema de transporte, un sistema de rociado y un sistema de filtración en circuito. El principio es utilizar el lavado mecánico para acelerar la reacción química; en el proceso de mover el cuerpo de la puerta con el sistema de transporte, el sistema de rociado rociará el líquido de tratamiento de manera uniforme sobre la superficie del cuerpo de la puerta, reaccionando con el aceite, óxido, etc., y lavando para eliminar. El sistema de filtración en circuito asegura que el líquido de tratamiento esté continuamente limpio y pueda ser reciclado.

Producción eficiente: operación continua automatizada, el cuerpo de la puerta pasa a través de cada proceso de tratamiento secuencialmente en la línea de ensamblaje, lo que reduce significativamente el tiempo de tratamiento, mejora la eficiencia de producción y satisface la demanda de producción en masa.

Calidad estable: Control preciso de la concentración del líquido de tratamiento, temperatura, presión de rociado y otros parámetros, para evitar la diferencia de operación manual, asegurando que el efecto del tratamiento superficial de cada cuerpo de puerta sea consistente y mejorando la estabilidad de la calidad del producto.

Pre-tratamiento

Eliminación de la humedad de la superficie del cuerpo de la puerta: Después de lavar y drenar el cuerpo de la puerta tras el pretratamiento, puede que aún quede humedad. Al precalentar, la temperatura aumenta para que la humedad se evapore. Si queda humedad, la pulverización impedirá que el recubrimiento en polvo se adhiera, causando burbujas, agujeros de alfiler y otros problemas en el recubrimiento, afectando la calidad y la adhesión del recubrimiento.

Mejorar la adhesión del recubrimiento en polvo: La temperatura de precalentamiento adecuada cambia la estructura de la red metálica en la superficie del cuerpo de la puerta y mejora su actividad superficial, lo que hace que la resina y otros componentes en el recubrimiento en polvo formen enlaces químicos con la superficie del cuerpo de la puerta mejor después de la pulverización y mejora enormemente la adhesión entre el recubrimiento en polvo y el cuerpo de la puerta para asegurar que el recubrimiento no se desprenda fácilmente a largo plazo.

Promover el nivelado del recubrimiento en polvo: Después de que el cuerpo de la puerta se precalienta a una temperatura adecuada, el recubrimiento en polvo pulverizado puede fluir y extenderse más suavemente bajo la acción de la gravedad y el calor, llenando los ligeros bultos en la superficie del cuerpo de la puerta, haciendo que el recubrimiento sea más suave y uniforme, y mejorando la apariencia de las propiedades decorativas y protectoras del cuerpo de la puerta.

Precalentar el horno

Principio de adsorción electrostática: La máquina de pulverización electrostática utiliza un generador electrostático de alta tensión para formar un fuerte campo electrostático en la cabeza de la pistola de pulverización. Cuando el recubrimiento en polvo se pulveriza desde la pistola de pulverización, se frotará con el electrodo dentro de la pistola de pulverización, haciendo que las partículas de polvo adquieran carga negativa. Y el cuerpo de la puerta a tierra sirve como el polo positivo, bajo la acción del campo electrostático, el recubrimiento en polvo cargado negativamente se moverá rápidamente hacia la superficie del cuerpo de la puerta, realizando así una adsorción uniforme.

Inspección y puesta en marcha del equipo: Antes de la pulverización formal, la máquina de pulverización electrostática necesita ser completamente inspeccionada y puesta en marcha. Verifique si la cabeza de la pistola está obstruida, si es así, debe limpiarse a tiempo para garantizar que el recubrimiento en polvo se pueda pulverizar sin problemas. Pruebe si el generador electrostático de la pistola de pulverización está funcionando correctamente. Al mismo tiempo, ajuste el sistema de suministro de polvo de la máquina de pulverización, verifique si la tubería de recubrimiento en polvo está libre, la entrega de la bomba de polvo debe ajustarse según la demanda real de pulverización, para garantizar que el suministro de polvo sea uniforme y estable.

Cabina de pulverización automática

Etapa de calentamiento: Inicie el sistema de calefacción del canal principal de secado y eleve la temperatura en el horno a aproximadamente 185℃ a una tasa de 5 - 10℃/minuto. Si la temperatura sube demasiado rápido, la superficie del recubrimiento en polvo se cura fácilmente primero, y el disolvente en el interior es difícil de evaporar, lo que resulta en burbujas y agujeros de alfiler; si es demasiado lento, el ciclo de producción se prolongará. Al calentar, el sistema de control de temperatura monitorea y ajusta la potencia de calefacción según el cambio de temperatura para asegurar que la temperatura suba de manera uniforme.

Fase de mantenimiento: Después de que la temperatura dentro del horno alcanza aproximadamente 185℃, entra en la fase de mantenimiento durante aproximadamente 15 minutos. Durante este período, la temperatura se mantiene estable y la fluctuación se controla dentro de ±5℃. El sistema de circulación de aire caliente opera continuamente para circular el aire caliente y asegurar que el cuerpo de la puerta se caliente de manera uniforme. Se utiliza aislamiento para permitir que el recubrimiento en polvo se derrita completamente, se nivele y se entrecruce para formar una película de recubrimiento dura. Diferentes recubrimientos en polvo requieren diferentes temperaturas y tiempos de curado debido a las diferencias en las composiciones químicas y propiedades, y deben operarse de acuerdo con los parámetros del proveedor del recubrimiento. Recubrimientos funcionales especiales, como recubrimientos super resistentes a la intemperie y recubrimientos de alta resistencia a la abrasión, pueden requerir temperaturas más altas o tiempos de mantenimiento más largos.

Horno de curado

Selección y Preparación de Manipuladores Industriales y Herramientas Colgantes y Líneas de Transporte

Robot Industrial: Es el equipo clave para la producción automatizada moderna. Los robots industriales pueden realizar tareas de manipulación con precisión a través de control preprogramado o en tiempo real, lo que mejora enormemente la eficiencia y precisión de la producción, y reduce los costos laborales y el error humano.

Receptor de material: Generalmente adopta un bastidor de material especial o una caja de material, y el material está compuesto en su mayoría de acero de aleación de alta resistencia o plásticos de ingeniería. El marco de material debe tener un diseño estructural razonable, suficiente capacidad de carga y estabilidad para soportar el peso de la pieza de trabajo y no deformarse. Antes de su uso, es necesario realizar una inspección exhaustiva de la estructura del marco, para ver si hay grietas, deformaciones y otras condiciones, y si las partes de conexión son sólidas.

Manejo Mecánico

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