En el campo de la decoración de superficies en la industria de puertas, la tecnología de impresión por transferencia ocupa una posición fundamental con su encanto de proceso único. Ya sea una puerta de acero metálico, una puerta de aleación de aluminio ligera o una puerta de material compuesto plástico, la tecnología de impresión por transferencia puede darle efectos de apariencia ricos y diversos, mostrando ventajas irremplazables en la mejora de la estética del cuerpo de la puerta. En la demanda de consumidores cada vez más diversificada, desde la búsqueda de un estilo cálido y natural en las puertas de hogares civiles, hasta el enfoque en la funcionalidad y estética de los locales comerciales con la puerta, y luego enfatizando la textura artística de las puertas personalizadas de alta gama, la tecnología de transferencia con su fuerte poder expresivo de patrones y flexibilidad de proceso, satisface perfectamente las necesidades de todo tipo de diseños complejos y cambiantes, inyectando un valor estético único a los productos de puerta.

El proceso de implementación de la tecnología de transferencia está lleno de flexibilidad y creatividad. Según el tema de diseño de la puerta y el uso de la escena, se puede elegir libremente entre plantillas de patrones masivos de madera, piedra, tela, cuero y otros, e incluso se puede lograr una transferencia de patrón personalizada de precisión. Con la ayuda de equipos de transferencia inteligentes avanzados, los operadores pueden establecer con precisión los parámetros clave como temperatura, presión, tiempo, etc., y luego los exquisitos patrones en el papel de transferencia pueden reproducirse vívidamente en la superficie del cuerpo de la puerta. Equipos avanzados con funciones de identificación automática y control inteligente, según el material de la puerta, el tipo de papel de transferencia y la complejidad del patrón, optimizan automáticamente los parámetros de transferencia para garantizar que la transferencia del patrón sea precisa. Incluso los operadores inexpertos, después de un corto período de capacitación sistemática, podrán dominar las habilidades operativas del equipo y completar el trabajo de transferencia de manera eficiente. Este modo de operación estandarizado y automatizado evita efectivamente el desenfoque de patrones, desviaciones de color y otros problemas causados por diferencias en la operación humana, asegurando que el efecto de transferencia de cada puerta pueda cumplir con estándares de alta calidad, y realizando la estabilidad y unidad del efecto decorativo del producto.

En términos de producción personalizada, la tecnología de impresión por transferencia muestra ventajas significativas en costos y eficiencia. Las empresas no necesitan invertir enormes sumas de dinero para llevar a cabo transformaciones de equipos a gran escala, solo necesitan estar equipadas con equipos básicos de impresión por transferencia y recursos ricos en papel de transferencia, pudiendo comenzar rápidamente la producción de productos de puerta diversificados. En comparación con la pintura a mano tradicional, la pintura en spray y otros métodos decorativos, la tecnología de transferencia responde a diferentes necesidades de diseño, sin un complejo proceso de mezcla de colores y un largo tiempo de secado, solo reemplazando el papel de transferencia correspondiente y ajustando un pequeño número de parámetros del equipo, se puede realizar la transformación rápida de la apariencia del cuerpo de la puerta. Esta característica no solo reduce significativamente la pérdida de material y los costos laborales, sino que también acorta el ciclo de producción. Las empresas pueden establecer rápidamente una línea de producción de impresión por transferencia con una fuerte capacidad de personalización dentro de un presupuesto limitado, respondiendo de manera oportuna a las demandas de pedidos diversificados en el mercado, destacándose en el altamente competitivo mercado de puertas, ayudando a las empresas a mejorar la competitividad en el mercado, y realizando la expansión continua de la escala de negocios y la mejora constante del valor de la marca.

Puertas de Seguridad para el Hogar

Puertas Médicas

Puertas Cortafuegos

Puertas Cortafuegos Industriales

Puertas Limpias

1）Pieza fuera de línea: quitar el marco de la puerta/hoja de la puerta que ha terminado de curar el polvo de imprimación.

2) Área de transferencia: pegar manualmente el papel de transferencia a la superficie del marco de la puerta/ventana.

3) Pieza en línea: colgar el marco de la puerta/puerta después de aplicar el papel de transferencia en la línea de transporte.

4) Canal de curado: después de hornear a alta temperatura, el patrón del papel de transferencia se adherirá a la superficie del marco de la puerta/ventana.

5) Eliminación de transferencia: el papel de transferencia se rasgará de la superficie del marco de la puerta/ventana a mano.

6）Pieza fuera de línea: el marco de la puerta/hoja de la puerta terminada fuera de línea

7）Piscina de pre-tratamiento: Pasar por la piscina de fosfatado para eliminar el aceite, el polvo y el óxido de la superficie

8）Área de secado: Marco de puerta / puerta de fosfatado secado natural

9) Pieza de trabajo en la línea: el marco de la puerta / puerta necesita imprimación colgada en la línea de transporte

10）Canal de pre-calentamiento: eliminar la humedad en la superficie del marco de la puerta / puerta, aumentar la adherencia del polvo plástico.

11）Sala de rociado: rociar la imprimación uniformemente sobre la superficie del marco de la puerta / puerta a mano.

12) Canal de horneado de curado: a través de horneado a alta temperatura, hacer que el recubrimiento en polvo se derrita, nivele y cure.

1）Pieza fuera de línea: quitar el marco de la puerta/hoja de la puerta que ha terminado de curar el polvo de imprimación.

2) Área de transferencia: pegar manualmente el papel de transferencia a la superficie del marco de la puerta/ventana.

3) Pieza en línea: colgar el marco de la puerta/puerta después de aplicar el papel de transferencia en la línea de transporte.

4) Canal de curado: después de hornear a alta temperatura, el patrón del papel de transferencia se adherirá a la superficie del marco de la puerta/ventana.

5) Eliminación de transferencia: el papel de transferencia se arrancará de la superficie del marco de la puerta/ventana a mano.

6）Pieza fuera de línea: el marco de la puerta/hoja de la puerta terminada fuera de línea

7) Área de transferencia: pegar manualmente el papel de transferencia a la superficie del marco de la puerta/ventilador.

8) Pieza de trabajo en la línea: el robot colocará el marco de la puerta/puerta después de aplicar el papel de transferencia en la línea de transporte.

9) Canal de horneado de curado: después de hornear a alta temperatura, el patrón del papel de transferencia se adherirá a la superficie del marco de la puerta/ventilador.

10) Eliminación de la transferencia: quitar manualmente el papel de transferencia en el marco de la puerta/panel de la puerta.

11) Pieza de trabajo fuera de la línea: se hará que el robot retire el marco de la puerta/panel de la puerta terminado.

Factores generadores de beneficios

Estructuras aplicables

Pasillo de precalentamiento

Pasillo de curado

Inversión en equipos

Requisitos de empleados

Producción diaria promedio

Sueldo promedio

Huella de equipo

Espacio de rotación

Probabilidad de fallo

Probabilidad de desecho

Imagen corporativa

Rociado manual

Todas las estructuras opcionales

35m

35m

60~700,000

9~13 personas

100~120 personas

7,000~8,000

500m²~600m²

100m²~180m²

bajo

bajo

Planta de Manufactura Esbelta

Rociado automático

Todas las estructuras son opcionales

35m

35m

2~3 millones

2~4 personas

150~200 calibres

5000~6000

500m²~600m²

100m²~180m²

bajo

bajo

Fábrica de automatización

Requisitos Recomendados

Solución de impresión por transferencia manual + rociado manual: producción personalizada de pequeños lotes.

Transferencia manual + solución de rociado automático: producción personalizada por lotes.

Piscina de fosfatado / polipasto eléctrico

En la pieza de trabajo: el uso de un polipasto eléctrico para levantar la placa de la puerta y el marco de la puerta suavemente, elevándolos a la piscina de fosfatado arriba. El polipasto eléctrico tiene las funciones de elevar, bajar, movimiento horizontal, etc., que pueden controlar con precisión la posición de la pieza de trabajo, y ponerla lentamente en la piscina de fosfato en el colgador o soporte para asegurar que la pieza de trabajo esté bien fijada para el tratamiento posterior.

Bajando: Después de completar el tratamiento de fosfatado y el lavado con agua, la placa de la puerta y el marco de la puerta serán levantados suavemente de la piscina de fosfatado por el polipasto eléctrico y transportados a la zona designada para el tratamiento posterior, como secado y pintado. En todo el proceso, el funcionamiento estable y la posicionamiento preciso del polipasto eléctrico aseguran el funcionamiento fluido del proceso de pretratamiento de paneles y marcos de puertas, y mejora la eficiencia de producción y la calidad del producto.

Mejorar la fuerza de unión del recubrimiento: a través de la reacción química y electroquímica en la superficie metálica de la placa de la puerta y el marco de la puerta, se forma una capa de película de conversión química de fosfato, es decir, película de fosfato. Esta película puede mejorar significativamente la fuerza de unión de la película de recubrimiento posterior (como pintura, recubrimiento en spray, etc.) y la pieza de trabajo, de modo que el recubrimiento se adhiera más firmemente a la puerta y al marco de la puerta, reduciendo el riesgo de desprendimiento del recubrimiento.

Mejorar la resistencia a la corrosión: la película de fosfatado puede aislar hasta cierto punto el contacto entre el aire, la humedad y otros medios corrosivos con el sustrato metálico, previniendo efectivamente la corrosión de la puerta y el marco de la puerta, extendiendo la vida útil de los productos de la puerta.

Mejorar el efecto decorativo: después de fosfatar la superficie de la pieza de trabajo, se puede hacer que el color del recubrimiento posterior sea más uniforme, pleno, mejorando la apariencia decorativa de los productos de la puerta.

Polipasto eléctrico con el uso de proceso de pretratamiento

Rol del pool de fosfato

El fosfatado es una reacción química y electroquímica para formar un proceso de película de conversión química de fosfato, esta capa de película de fosfato puede mejorar la adhesión del recubrimiento posterior de la puerta del marco de la puerta, pero también para mejorar su resistencia a la corrosión. Después del tratamiento de fosfatado de la puerta del marco de la puerta, la superficie se adherirá a la solución de fosfato y otros componentes, siendo necesario un secado natural para eliminar la humedad y permitir que la película de fosfato se estabilice.

El personal llevará cuidadosamente la puerta del marco de la puerta fosfatada a un área de secado especial, que generalmente está bien ventilada, libre de contaminación por polvo y evita la luz solar directa. Durante el proceso de secado natural, el agua se evapora gradualmente bajo el efecto de la circulación del aire, mientras que la película de fosfatado sufre cambios físicos y químicos adicionales, resultando en una estructura más densa y estable. Este enlace no requiere calefacción adicional de energía, el secado se realiza por condiciones naturales, pero es necesario controlar la humedad y la temperatura ambiental. En términos generales, en un ambiente de temperatura y humedad apropiados (temperatura 20 - 30 ℃, humedad relativa 40 - 60%), el tiempo de secado natural es de aproximadamente 2 - 4 horas. Sin embargo, si la humedad ambiental es alta o la temperatura es baja, el tiempo de secado se extenderá en consecuencia.

Área de secado

Selección y preparación de ganchos y líneas de transporte

Ganchos: generalmente hechos de acero inoxidable o acero al carbono, con suficiente resistencia y rigidez, capaces de soportar el peso del cuerpo de la puerta y no deformarse. Antes de su uso, verifique cuidadosamente los ganchos, las partes de soporte no deben tener desgaste, fracturas, y si hay problemas, repararlos o reemplazarlos a tiempo. Para asegurar un buen contacto entre el cuerpo de la puerta y los ganchos, y para prevenir problemas con el recubrimiento, la superficie de los ganchos debe estar limpia y seca, sin aceite ni óxido, y si es necesario, desengrasada y desincrustada en un tratamiento previo.

Línea de transporte: La línea de transporte es comúnmente de cadena, tipo rodillo y otros tipos. Cuando el cuerpo de la puerta se rocía con plástico, debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con el tamaño, peso y escala de producción del cuerpo de la puerta. Antes de iniciar, verifique de manera integral la cadena, el engranaje, el motor y otras partes de transmisión mecánica, añada o reemplace el lubricante para asegurar una transmisión suave sin sonidos anormales. Calibre la velocidad de funcionamiento de la línea de transporte para asegurar un movimiento suave y uniforme del cuerpo de la puerta. Al mismo tiempo, verifique el sistema de control eléctrico para asegurar que los botones de control, sensores y otros funcionen normalmente, sin cortocircuitos ni fallos de desconexión.

Trabajo en la pieza

Eliminar la humedad en la superficie del cuerpo de la puerta: Después de que el cuerpo de la puerta se lave y drene tras el pretratamiento, puede que aún quede humedad residual. Al precalentar, la temperatura aumenta para que la humedad se evapore. Si queda humedad, la pulverización impedirá que el recubrimiento en polvo se adhiera, causando burbujas, agujeros de alfiler y otros problemas en el recubrimiento, afectando la calidad y adhesión del recubrimiento.

Mejorar la adhesión del recubrimiento en polvo: La temperatura de precalentamiento adecuada cambia la estructura de la red metálica en la superficie del cuerpo de la puerta y mejora su actividad superficial, lo que hace que la resina y otros componentes en el recubrimiento en polvo formen enlaces químicos con la superficie del cuerpo de la puerta mejor después de la pulverización y mejora enormemente la adhesión entre el recubrimiento en polvo y el cuerpo de la puerta para asegurar que el recubrimiento no se desprenda fácilmente a largo plazo.

Promover el nivelado del recubrimiento en polvo: Después de que el cuerpo de la puerta se precaliente a una temperatura adecuada, el recubrimiento en polvo pulverizado puede fluir y extenderse más suavemente bajo la acción de la gravedad y el calor, llenando la superficie del cuerpo de la puerta con pequeñas protuberancias y haciendo que el recubrimiento sea más suave y uniforme, mejorando la apariencia del cuerpo de la puerta con propiedades decorativas y protectoras.

Canal de horneado precalentado

Principio de adsorción electrostática: La máquina de pulverización electrostática utiliza un generador electrostático de alto voltaje para formar un fuerte campo electrostático en la cabeza de la pistola de pulverización. Cuando el recubrimiento en polvo se pulveriza desde la pistola de pulverización, se frotará con el electrodo dentro de la pistola de pulverización, haciendo que las partículas de polvo adquieran carga negativa. Y el cuerpo de la puerta a tierra sirve como el polo positivo, bajo la acción del campo electrostático, el recubrimiento en polvo cargado negativamente se moverá rápidamente hacia la superficie del cuerpo de la puerta, realizando así una adsorción uniforme.

Inspección y puesta en marcha del equipo: Antes de la pulverización formal, la máquina de pulverización electrostática necesita ser completamente inspeccionada y puesta en marcha. Verifique si la cabeza de la pistola está obstruida, si es así, debe limpiarse a tiempo para garantizar que el recubrimiento en polvo se pueda pulverizar sin problemas. Pruebe si el generador electrostático de la pistola de pulverización está funcionando correctamente. Al mismo tiempo, ajuste el sistema de suministro de polvo de la máquina de pulverización, verifique si la tubería del recubrimiento en polvo está libre, la entrega de la bomba de polvo debe ajustarse según la demanda real de pulverización, para garantizar que el suministro de polvo sea uniforme y estable.

Sala de pulverización de plástico

Retire el marco de la puerta/marco con imprimación horneada y transfiera a la zona de transferencia

Etapa de calentamiento: Inicie el sistema de calefacción del horno principal y eleve la temperatura del horno a aproximadamente 185°C a una tasa de 5 - 10°C/minuto. Si la temperatura aumenta demasiado rápido, la superficie del recubrimiento en polvo se cura fácilmente primero, y el disolvente en el interior es difícil de evaporar, lo que resulta en burbujas de aire y agujeros de alfiler; si es demasiado lento, prolongará el ciclo de producción. Al calentar, el sistema de control de temperatura monitorea y ajusta la potencia de calefacción de acuerdo con el cambio de temperatura para asegurar que la temperatura aumente de manera uniforme.

Fase de mantenimiento: Después de que la temperatura dentro del horno alcanza aproximadamente 185℃, entra en la fase de mantenimiento durante aproximadamente 15 minutos. Durante este período, la temperatura se mantiene estable y la fluctuación se controla dentro de ±5℃. El sistema de circulación de aire caliente opera continuamente para circular el aire caliente y asegurar que el cuerpo de la puerta se caliente de manera uniforme. Se utiliza aislamiento para permitir que el recubrimiento en polvo se derrita completamente, se nivele y se entrecruce para formar una película de recubrimiento dura. Diferentes recubrimientos en polvo requieren diferentes temperaturas y tiempos de curado debido a las diferencias en la composición química y propiedades, y deben operarse de acuerdo con los parámetros del proveedor del recubrimiento. Recubrimientos funcionales especiales, como recubrimientos super resistentes a la intemperie y recubrimientos de alta resistencia a la abrasión, pueden requerir temperaturas más altas o tiempos de mantenimiento más largos.

Horno de curado/pieza fuera de línea

Adhesivo de transferencia: El adhesivo de transferencia es el vínculo clave entre el papel de transferencia y el sustrato, los trabajadores aplican uniformemente el adhesivo de transferencia en la superficie del marco de la puerta y la puerta mediante cepillado o recubrimiento con rodillo.

Área de transferencia/pieza de trabajo en línea

Papel de transferencia: el papel de transferencia es un tipo de papel especial que puede transferir el patrón preimpreso a la superficie de otros objetos. Los trabajadores imprimirán el papel de transferencia térmica con un patrón de vetas de madera para ajustarlo estrechamente a la superficie del cuerpo de la puerta y lo recortarán con un cuchillo de artesano.

Los marcos de las puertas y las puertas después de que se pega el papel de transferencia continúan colgando en la línea de ensamblaje.

Realizar la transferencia de patrón: ingresar al horneado a alta temperatura, en el entorno de alta temperatura (generalmente 160 - 180 ℃) bajo la acción del tinte disperso en el papel de transferencia se sublimará en estado gaseoso. Las moléculas de tinte gaseoso pasarán a través de la pequeña brecha entre el papel y el cuerpo de la puerta debido al movimiento térmico, y se difundirán y penetrarán en la capa de imprimación que se ha rociado en la superficie del cuerpo de la puerta. A medida que la temperatura desciende, los tintes gaseosos se recondensan en estado sólido, fijando permanentemente el patrón de la veta de la madera en la puerta.

Canal de horneado de curado

Retire el papel de transferencia adjunto a la superficie del marco de la puerta y la puerta.

Retire los marcos de puerta y las puertas terminadas de la línea de ensamblaje.

Eliminación de transferencia/pieza de trabajo fuera de línea

Selección y Preparación de Robots Industriales y Herramientas Colgantes y Líneas de Transporte

Robot Industrial: Es el equipo clave de la producción automatizada moderna. A través de programas preestablecidos o control en tiempo real, los robots industriales pueden realizar tareas de manipulación con precisión, mejorando enormemente la eficiencia y precisión de la producción, reduciendo costos laborales y errores humanos.

Ganchos: generalmente hechos de acero inoxidable o acero al carbono, deben tener suficiente resistencia y rigidez, pueden soportar el peso de la puerta y no deformarse. Antes de usar, verifique cuidadosamente los ganchos, las partes de soporte no deben tener desgaste, fracturas, y si hay problemas, repararlos o reemplazarlos a tiempo. Para asegurar un buen contacto entre el cuerpo de la puerta y los ganchos, y para prevenir problemas con el recubrimiento, la superficie de los ganchos debe estar limpia y seca, sin aceite ni óxido, y si es necesario, desengrasar y desincrustar en el tratamiento previo.

Línea de transporte: La línea de transporte es comúnmente de tipo cadena, rodillo y otros tipos. Cuando el cuerpo de la puerta se rocía con plástico, debe seleccionarse razonablemente según el tamaño, peso y escala de producción del cuerpo de la puerta. Antes de iniciar, verifique de manera integral la cadena, el piñón, el motor y otras partes de transmisión mecánica, añada o reemplace el lubricante para asegurar una transmisión suave sin sonidos anormales. Calibre la velocidad de funcionamiento de la línea de transporte para asegurar un movimiento suave y uniforme del cuerpo de la puerta. Al mismo tiempo, verifique el sistema de control eléctrico para asegurar que los botones de control, sensores, etc. funcionen correctamente sin cortocircuitos ni fallos de desconexión.

Carga del manipulador

Línea de ensamblaje de pre-tratamiento: Esta línea de ensamblaje está compuesta principalmente por un sistema de transporte, un sistema de rociado y un sistema de filtración en circuito. El principio es utilizar el lavado mecánico para acelerar la reacción química; en el proceso de mover el cuerpo de la puerta con el sistema de transporte, el sistema de rociado rociará el líquido de tratamiento de manera uniforme sobre la superficie del cuerpo de la puerta, reaccionando con el aceite, el óxido, etc., y lavando para eliminar. El sistema de filtración en circuito asegura que el líquido de tratamiento esté continuamente limpio y pueda ser reciclado.

Producción eficiente: operación continua automatizada, el cuerpo de la puerta pasa a través de cada proceso de tratamiento secuencialmente en la línea de ensamblaje, lo que acorta enormemente el tiempo de tratamiento, mejora la eficiencia de producción y satisface la demanda de producción en masa.

Calidad estable: Control preciso de la concentración del líquido de tratamiento, temperatura, presión de rociado y otros parámetros, para evitar diferencias en la operación manual, asegurar que el efecto de tratamiento de superficie de cada cuerpo de puerta sea consistente y mejorar la estabilidad de la calidad del producto.

Pre-tratamiento

Eliminar la humedad en la superficie del cuerpo de la puerta: Después de que el cuerpo de la puerta se lave y drene tras el pretratamiento, puede que aún quede humedad residual. Al precalentar, la temperatura aumenta para que el agua se evapore. Si queda humedad, la pulverización impedirá que el recubrimiento en polvo se adhiera, causando burbujas, agujeros de alfiler y otros problemas en el recubrimiento, afectando la calidad y la adhesión del recubrimiento.

Mejorar la adhesión del recubrimiento en polvo: La temperatura de precalentamiento adecuada cambia la estructura de la red metálica en la superficie del cuerpo de la puerta y mejora su actividad superficial, lo que hace que la resina y otros componentes en el recubrimiento en polvo formen enlaces químicos con la superficie del cuerpo de la puerta mejor después de la pulverización y mejora enormemente la adhesión entre el recubrimiento en polvo y el cuerpo de la puerta para asegurar que el recubrimiento no se desprenda fácilmente a largo plazo.

Promover el nivelado del recubrimiento en polvo: Después de que el cuerpo de la puerta se precaliente a una temperatura adecuada, el recubrimiento en polvo pulverizado puede fluir y extenderse más suavemente bajo la acción de la gravedad y el calor, llenando los ligeros bultos en la superficie del cuerpo de la puerta, haciendo que el recubrimiento sea más suave y uniforme, y mejorando la apariencia de las propiedades decorativas y protectoras del cuerpo de la puerta.

Canal de secado de precalentamiento

Principio de adsorción electrostática: La máquina de pulverización electrostática utiliza un generador electrostático de alta tensión para formar un fuerte campo electrostático en la cabeza de la pistola de pulverización. Cuando el recubrimiento en polvo se pulveriza desde la pistola de pulverización, se frotará con el electrodo dentro de la pistola de pulverización, haciendo que las partículas de polvo adquieran carga negativa. Y el cuerpo de la puerta a tierra sirve como el polo positivo; bajo la acción del campo electrostático, el recubrimiento en polvo cargado negativamente se moverá rápidamente hacia la superficie del cuerpo de la puerta, realizando así una adsorción uniforme.

Inspección y puesta en marcha del equipo: Antes de la pulverización formal, la máquina de pulverización electrostática necesita ser completamente inspeccionada y puesta en marcha. Verifique si la cabeza de la pistola está obstruida; si es así, debe limpiarse a tiempo para garantizar que el recubrimiento en polvo se pulverice sin problemas. Pruebe si el generador electrostático de la pistola de pulverización está funcionando correctamente. Al mismo tiempo, ajuste el sistema de suministro de polvo de la máquina de pulverización, verifique si la tubería del recubrimiento en polvo está libre, la entrega de la bomba de polvo debe ajustarse según la demanda real de pulverización, para garantizar que el suministro de polvo sea uniforme y estable.

Cabina de pulverización automática

Etapa de calentamiento: Inicie el sistema de calefacción del horno principal y aumente la temperatura en el horno a aproximadamente 185℃ a una tasa de 5 - 10℃/minuto. Si la temperatura aumenta demasiado rápido, la superficie del recubrimiento en polvo se cura fácilmente primero, y el disolvente en el interior es difícil de evaporar, lo que resulta en burbujas y agujeros de alfiler; si es demasiado lento, prolongará el ciclo de producción. Al calentar, el sistema de control de temperatura monitorea y ajusta la potencia de calefacción de acuerdo con el cambio de temperatura para asegurar que la temperatura aumente de manera uniforme.

Fase de mantenimiento: Después de que la temperatura dentro del horno alcance aproximadamente 185℃, entra en la fase de mantenimiento durante aproximadamente 15 minutos. Durante este período, la temperatura se mantiene estable y la fluctuación se controla dentro de ±5℃. El sistema de circulación de aire caliente opera continuamente para circular el aire caliente y asegurar que el cuerpo de la puerta se caliente de manera uniforme. Se utiliza aislamiento para permitir que el recubrimiento en polvo se derrita completamente, se nivele y se entrecruce para formar una película de recubrimiento dura. Diferentes recubrimientos en polvo requieren diferentes temperaturas y tiempos de curado debido a las diferencias en las composiciones químicas y propiedades, y deben operarse de acuerdo con los parámetros del proveedor del recubrimiento. Recubrimientos funcionales especiales, como recubrimientos super resistentes a la intemperie y de alta resistencia a la abrasión, pueden requerir temperaturas más altas o tiempos de mantenimiento más largos.

Horno de curado

Selección y Preparación de Manipuladores Industriales y Herramientas Colgantes y Líneas de Transporte

Robot Industrial: Es el equipo clave para la producción automatizada moderna. A través de programas preestablecidos o control en tiempo real, los robots industriales pueden realizar tareas de manipulación con precisión, mejorando enormemente la eficiencia y precisión de la producción, reduciendo los costos laborales y el error humano.

Receptor de material: Generalmente adopta un bastidor de material especial o una caja de material, y el material está compuesto en su mayoría de acero de aleación de alta resistencia o plásticos de ingeniería. El marco de material debe tener un diseño estructural razonable, suficiente capacidad de carga y estabilidad para soportar el peso de la pieza de trabajo y no deformarse. Antes de su uso, es necesario realizar una inspección exhaustiva de la estructura del marco para verificar si hay grietas, deformaciones y otras condiciones, y si las partes de conexión son firmes.

Manejo Mecánico

Adhesivo de transferencia: el adhesivo de transferencia es el vínculo clave que conecta el papel de transferencia y el sustrato, y se aplica uniformemente por los trabajadores a la superficie del marco de la puerta y la puerta mediante cepillado y recubrimiento con rodillo.

Área de transferencia

Papel de transferencia: el papel de transferencia es un tipo de papel especial que puede transferir el patrón preimpreso a la superficie de otros objetos. Los trabajadores ajustarán firmemente el papel de transferencia térmica impreso con un patrón de vetas de madera en la superficie del cuerpo de la puerta y lo recortarán con un cuchillo de manualidades.

Selección y Preparación de Robots Industriales y Ganchos y Líneas de Transporte

Robot Industrial: Es el equipo clave de la producción automatizada moderna. A través de programas preestablecidos o control en tiempo real, los robots industriales pueden realizar tareas de manipulación con precisión, mejorando enormemente la eficiencia y precisión de la producción, reduciendo costos laborales y errores humanos.

Ganchos: generalmente hechos de acero inoxidable o acero al carbono, deben tener suficiente resistencia y rigidez, pueden soportar el peso de la puerta y no deformarse. Antes de su uso, verifique cuidadosamente los ganchos, las partes de soporte no deben tener desgaste, fracturas, y si hay problemas, repararlos o reemplazarlos a tiempo. Para asegurar un buen contacto entre el cuerpo de la puerta y los ganchos, y para prevenir problemas con el recubrimiento, la superficie de los ganchos debe estar limpia y seca, sin aceite ni óxido, y si es necesario, desengrasada y desincrustada en un tratamiento previo.

Línea de transporte: La línea de transporte es comúnmente de tipo cadena, rodillo y otros tipos. Cuando el cuerpo de la puerta se rocía con plástico, debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con el tamaño, peso y escala de producción del cuerpo de la puerta. Antes de iniciar, verifique de manera integral la cadena, el engranaje, el motor y otras partes de transmisión mecánica, añada o reemplace el lubricante para asegurar una transmisión suave sin sonidos anormales. Calibre la velocidad de funcionamiento de la línea de transporte para asegurar un movimiento suave y uniforme del cuerpo de la puerta. Al mismo tiempo, verifique el sistema de control eléctrico para asegurar que los botones de control, sensores y otros funcionen normalmente, sin cortocircuitos ni interruptores automáticos.

Manejo de Robots

Realizar transferencia de patrón: ingresar al horneado a alta temperatura, bajo la acción de un ambiente de alta temperatura (generalmente 160 - 180℃), el tinte disperso en el papel de transferencia se sublimará en estado gaseoso. Las moléculas de tinte gaseoso pasarán a través de la pequeña brecha entre el papel y el cuerpo de la puerta debido al movimiento térmico, y se difundirán y penetrarán en la capa de imprimación que se ha rociado en la superficie del cuerpo de la puerta. A medida que la temperatura desciende, los tintes gaseosos se recondensan en estado sólido, fijando permanentemente el patrón de la veta de la madera en la puerta.

Rol del pool de fosfatos

Selección y preparación de robots industriales y ganchos y líneas de transporte

Robots industriales: es el equipo clave para la producción automatizada moderna. A través de programas preestablecidos o control en tiempo real, los robots industriales pueden realizar tareas de manipulación con precisión, mejorando enormemente la eficiencia y precisión de la producción, reduciendo costos laborales y errores humanos.

Eliminación de Transferencia / Descarga de Piezas

Se retira el papel de transferencia adjunto a la superficie del marco de la puerta y la hoja de la puerta.

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