En el campo de la decoración de superficies en la industria de las puertas, la tecnología de cepillado similar al cobre está en rápido ascenso con su encanto único y ocupa una posición importante. Ya sea la puerta de acero duradera, la puerta de aleación de aluminio ligera y práctica, o la puerta de material compuesto plástico, la tecnología de dibujo de alambre de cobre puede darle un efecto de apariencia único, mostrando ventajas únicas en la mejora de la calidad y el grado del cuerpo de la puerta. En la actual tendencia de consumo de búsqueda de personalidad y calidad, desde centrarse en la calidez y textura de la puerta de hogar civil, hasta enfatizar la unidad de funcionalidad y estética de la puerta de locales comerciales, y luego la búsqueda del gusto artístico supremo de puertas personalizadas de alta gama, la tecnología de cepillado imitación cobre, gracias a su presentación realista de la textura del metal y la flexibilidad del proceso de adaptabilidad, se adapta perfectamente a todo tipo de necesidades de diseño complejas y cambiantes, aportando a los productos de puerta un valor estético de lujo y único.

La implementación de la tecnología de bronce cepillado es tanto flexible como precisa. Según el tema de diseño de la puerta y el uso de la escena, se puede elegir un grosor diferente, dirección de textura del efecto cepillado, con una variedad de tonos de imitación cobre, desde el bronce rústico hasta el bronce brillante, etc., pero también lograr personalización de color y textura. Con la ayuda de equipos profesionales avanzados, el operador puede presentar el delicado y realista efecto de cobre cepillado en la superficie del cuerpo de la puerta regulando con precisión los elementos clave como la fuerza de molienda, velocidad y parámetros de pulverización del recubrimiento similar al cobre. Equipos avanzados con retroalimentación inteligente y función de ajuste automático, según las características del material del cuerpo de la puerta, la complejidad del efecto deseado, optimizan automáticamente los parámetros del proceso, para asegurar que el efecto de dibujo de alambre de cobre sea uniforme, delicado y preciso. Incluso los operadores inexpertos, después de un corto período de capacitación profesional, pueden dominar las habilidades operativas y completar de manera eficiente el proceso de dibujo de alambre de cobre. Este modo de operación estandarizado e inteligente evita eficazmente texturas desiguales, desviaciones de color y otros problemas causados por diferencias en la operación humana, y asegura que el efecto decorativo cepillado de imitación cobre de cada puerta pueda alcanzar altos estándares de calidad y realizar la estabilidad y unidad de la apariencia del producto.

En términos de producción personalizada, la tecnología de dibujo de alambre de cobre muestra ventajas destacadas en costos y eficiencia. Las empresas no necesitan llevar a cabo una actualización y transformación de equipos a gran escala, solo necesitan configurar el equipo básico de dibujo de alambre de cobre y los consumibles correspondientes, pueden abrir rápidamente la producción de productos de puerta diversificados. En comparación con el revestimiento de cobre puro tradicional o métodos decorativos complejos de grabado de metal, la tecnología de dibujo de alambre de cobre responde a diferentes necesidades de diseño, sin una gran cantidad de insumos de materias primas costosas y procesos de procesamiento engorrosos, solo una pequeña cantidad de moldes de reemplazo, ajustar los parámetros del equipo, se puede realizar la conversión rápida de los diferentes estilos de efecto de dibujo de alambre de cobre. Esta característica no solo reduce significativamente los costos de material y mano de obra, sino que también acorta significativamente el ciclo de producción. Las empresas pueden construir rápidamente una fuerte capacidad de personalización de la línea de producción de cepillado similar al cobre dentro de un presupuesto limitado, respondiendo a la demanda del mercado de pedidos diversificados, y aprovechar la primera oportunidad en el altamente competitivo mercado de puertas, ayudando a las empresas a mejorar la competitividad en el mercado y realizar el próspero desarrollo del negocio y la formación de una imagen de marca de alta gama.

Puertas de Seguridad para el Hogar

Puertas Limpias

Puertas Médicas

Puertas Cortafuegos Industriales

Puertas Cortafuegos

1）Piscina de pretratamiento: después del tratamiento de la piscina de fosfatado, eliminar el aceite, el polvo y el óxido de la superficie

2) Pieza de trabajo en línea: colgar manualmente el marco de la puerta/ventilador que necesita ser rociado con polvo en la línea de transporte.

3）Canal de precalentamiento: eliminar la humedad de la superficie del marco de la puerta/ventilador para aumentar la adhesión del polvo plástico.

4）Sala de rociado manual: Rociar el polvo uniformemente sobre la superficie del marco de la puerta/puerta a mano.

5) Canal de horneado de curado: a través del horneado a alta temperatura, hacer que el recubrimiento en polvo se derrita, nivele y cure

6）Sala de rociado de pintura manual: la pintura se rocía uniformemente sobre la superficie del marco de la puerta/puerta a mano.

7) Túnel de horneado de curado: a través del horneado a alta temperatura, hacer que la pintura se cure.

8) Pieza fuera de línea: quitar manualmente el marco de la puerta/panel después de hornear.

9) Dibujo de alambre de imitación de cobre: realizar manualmente el proceso de dibujo de alambre de imitación de cobre.

10) Pieza en línea: colgar manualmente el marco de la puerta/panel que se va a pintar en la línea de transporte.

11）Sala de rociado automático: el sistema de rociado automático rociará uniformemente la pintura protectora en la superficie del marco de la puerta/ventilador.

12) Túnel de curado por horneado: a través de horneado a alta temperatura, hacer que la capa superior cure.

13) Pieza fuera de línea: el robot quitará el marco de la puerta/ventilador terminado.

1) Pieza fuera de línea: el robot retirará el marco de la puerta/puerta después del horneado.

2) Dibujo de imitación de cobre: proceso manual de dibujo de imitación de cobre.

3) Pieza en línea: el robot colgará el marco de la puerta/puerta a pintar en la línea de transporte.

4) Sala de rociado artificial: la mano de obra rociará la pintura protectora de manera uniforme sobre la superficie del marco de la puerta/puerta.

5) Canal de horneado de curado: a través del horneado a alta temperatura, hacer que la capa superior cure.

6）Pieza fuera de línea: el robot retirará el marco de la puerta/puerta terminada.

7) Túnel de horneado de curado: a través del horneado a alta temperatura, hacer que la pintura cure.

8) Pieza fuera de línea: quitar manualmente el marco de la puerta/panel después de hornear.

9) Dibujo de alambre de imitación de cobre: llevar a cabo manualmente el proceso de dibujo de alambre de imitación de cobre.

10) Pieza en línea: colgar manualmente el marco de la puerta/panel que se va a pintar en la línea de transporte.

11）Sala de rociado automático: el sistema de rociado automático rociará uniformemente la pintura protectora en la superficie del marco de la puerta/ventilador.

12) Túnel de curado por horneado: a través de horneado a alta temperatura, hacer que la capa superior cure.

13) Pieza fuera de línea: el robot quitará el marco de la puerta/ventilador terminado.

Factores generadores de beneficios

Estructuras aplicables

Pasillo de precalentamiento

Pasillo de curado

Inversión en equipos

Requisitos de empleados

Producción diaria promedio

Sueldo promedio

Huella de equipo

Espacio de rotación

Probabilidad de fallo

Probabilidad de chatarra

Imagen corporativa

Línea de pintura manual

Todas las estructuras disponibles

35m

35m

80~120 millones

12~15 personas

100~120 trabajos

7000~8000

500m²~600m²

100m²~180m²

bajo

bajo

Planta de manufactura esbelta

Línea de pintura automática

Todas las estructuras son opcionales

35m

35m

2~3 millones

2~4 personas

150~200 trabajos

5000~6000

500m²~600m²

100m²~180m²

bajo

bajo

Fábrica de automatización

Solución de dibujo manual + pintura manual: producción personalizada de pequeños lotes.

Solución de dibujo manual + pintura automática: producción personalizada por lotes.

Factores generadores de beneficios

Estructuras aplicables

Pasillo de precalentamiento

Pasillo de curado

Inversión en equipos

Requisitos de empleados

Producción diaria promedio

Sueldo promedio

Huella de equipo

Espacio de rotación

Probabilidad de fallo

Probabilidad de chatarra

Imagen corporativa

Línea de pintura manual

Todas las estructuras disponibles

35m

35m

80~120 millones

12~15 personas

100~120 trabajos

7000~8000

500m²~600m²

100m²~180m²

bajo

bajo

Planta de fabricación esbelta

Línea de pintura automática

Todas las estructuras son opcionales

35m

35m

2~3 millones

2~4 personas

150~200 trabajos

5000~6000

500m²~600m²

100m²~180m²

bajo

bajo

Fábrica de automatización

Solución de dibujo manual + pintura manual: producción personalizada de pequeños lotes.

Solución de dibujo manual + pintura automática: producción personalizada por lotes.

Requisitos Recomendados

Sobre las piezas: el uso de un polipasto eléctrico para levantar la placa de la puerta y el marco de la puerta suavemente, elevándolos hacia la piscina de fosfatado arriba. El polipasto eléctrico tiene la función de levantar, bajar, movimiento horizontal, etc., puede controlar con precisión la posición de la pieza de trabajo, y ponerla lentamente en el tanque de fosfatado en el colgante o soporte, para asegurar que la pieza de trabajo esté bien fijada para facilitar el procesamiento posterior.

Bajando: Después de completar el tratamiento de fosfatado y el lavado con agua, la placa de la puerta y el marco de la puerta serán levantados suavemente de la piscina de fosfatado por el polipasto eléctrico y transportados al área designada para el tratamiento posterior, como secado y pintado. En todo el proceso, la operación estable y el posicionamiento preciso del polipasto eléctrico aseguran el funcionamiento fluido del proceso de pretratamiento de paneles y marcos de puertas, y mejoran la eficiencia de producción y la calidad del producto.

Tanque de fosfatado / polipasto eléctrico

Polipasto eléctrico con el uso de proceso de pretratamiento

Rol del pool de fosfatos

Mejorar la fuerza de unión del recubrimiento: a través de la reacción química y electroquímica en la superficie metálica de la placa de la puerta y el marco de la puerta, se forma una capa de película de conversión química de fosfato, es decir, película de fosfato. Esta película puede mejorar significativamente la fuerza de unión de la película de recubrimiento posterior (como pintura, recubrimiento en spray, etc.) y la pieza de trabajo, de modo que el recubrimiento se adhiera más firmemente a la puerta y al marco de la puerta, reduciendo el riesgo de desprendimiento del recubrimiento.

Mejorar la resistencia a la corrosión: la película de fosfatado puede aislar hasta cierto punto el contacto del sustrato metálico con el aire, la humedad y otros medios corrosivos, previniendo efectivamente la corrosión de la puerta y el marco de la puerta, extendiendo la vida útil de los productos de la puerta.

Mejorar el efecto decorativo: después de fosfatar la superficie de la pieza de trabajo, se puede hacer que el color del recubrimiento posterior sea más uniforme, completo, mejorando la apariencia decorativa de los productos de la puerta.

Selección y preparación de ganchos y líneas de transporte

Ganchos: generalmente hechos de acero inoxidable o acero al carbono, deben tener suficiente resistencia y rigidez para soportar el peso del cuerpo de la puerta y no deformarse. Antes de su uso, verifique cuidadosamente que los ganchos y las partes de soporte no tengan desgaste, fracturas, y que haya problemas a tiempo para reparar o reemplazar. Para asegurar un buen contacto entre el cuerpo de la puerta y los ganchos, y para prevenir problemas con el recubrimiento, la superficie de los ganchos debe estar limpia y seca, sin aceite ni óxido, y si es necesario, desengrasada y desincrustada en un tratamiento previo.

Línea de transporte: La línea de transporte es comúnmente de cadena, tipo rodillo y otros tipos. Cuando el cuerpo de la puerta se rocía con plástico, debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con el tamaño, peso y escala de producción del cuerpo de la puerta. Antes de iniciar, verifique de manera integral la cadena, el piñón, el motor y otras partes de transmisión mecánica, añada o reemplace el lubricante para asegurar una transmisión suave sin sonido anormal. Calibre la velocidad de funcionamiento de la línea de transporte para asegurar un movimiento suave y uniforme del cuerpo de la puerta. Al mismo tiempo, verifique el sistema de control eléctrico para asegurar que los botones de control, sensores y otros funcionen normalmente, sin cortocircuitos ni fallos de desconexión.

Trabajo en la pieza

Canal de horneado precalentado

Eliminar la humedad en la superficie del cuerpo de la puerta: Después de que el cuerpo de la puerta se lave y drene tras el pretratamiento, puede que aún quede humedad residual. Al precalentar, la temperatura aumenta para que el agua se evapore. Si queda humedad, la pulverización impedirá que la pintura en polvo se adhiera, resultando en burbujas, agujeros de alfiler y otros problemas en el recubrimiento, afectando la calidad y la adhesión del recubrimiento.

Mejorar la adhesión de la pintura en polvo: La temperatura de precalentamiento adecuada cambia la estructura de la red metálica en la superficie del cuerpo de la puerta y mejora su actividad superficial, lo que hace que la resina y otros componentes en la pintura en polvo formen enlaces químicos con la superficie del cuerpo de la puerta mejor después de la pulverización y mejora enormemente la adhesión entre la pintura en polvo y el cuerpo de la puerta para asegurar que el recubrimiento no se desprenda fácilmente a largo plazo.

Promover el nivelado de la pintura en polvo: Después de que el cuerpo de la puerta se precaliente a una temperatura adecuada, la pintura en polvo pulverizada puede fluir y extenderse más suavemente bajo la acción de la gravedad y el calor, llenando los ligeros bultos en la superficie del cuerpo de la puerta, haciendo que el recubrimiento sea más plano y suave, y mejorando la apariencia de las propiedades decorativas y protectoras del cuerpo de la puerta.

Inicie el sistema de calefacción del canal principal de secado y aumente la temperatura en el horno a aproximadamente 185℃ a una tasa de 5 - 10℃/minuto. Si la temperatura aumenta demasiado rápido, la superficie del recubrimiento en polvo se curará primero, y el disolvente en el interior será difícil de evaporar, lo que resultará en burbujas y agujeros de alfiler; si es demasiado lento, el ciclo de producción se prolongará. El sistema de control de temperatura monitorea la temperatura en tiempo real y ajusta la potencia de calefacción de acuerdo con el cambio de temperatura para asegurar que la temperatura aumente de manera uniforme.

Cabina de pulverización artificial/horno de curado

La máquina de pulverización electrostática utiliza un generador electrostático de alta tensión para formar un fuerte campo electrostático en la cabeza de la pistola de pulverización. Cuando el recubrimiento en polvo se rocía desde la pistola, este roza contra el electrodo dentro de la pistola, haciendo que las partículas de polvo se carguen negativamente. Y el cuerpo de la puerta a tierra sirve como el polo positivo; bajo la acción del campo electrostático, el recubrimiento en polvo cargado negativamente se moverá rápidamente hacia la superficie del cuerpo de la puerta, realizando así una adsorción uniforme.

Horno de pulverización/curado manual

La pintura contiene una gran cantidad de disolvente, que se evapora lentamente a temperatura ambiente. El aumento de temperatura en el horno acelera el movimiento térmico de las moléculas de disolvente, lo que provoca que se evaporen rápidamente de la capa de pintura al aire, creando condiciones para que la pintura se cure. Por ejemplo, los lacas nitro comunes, en los que el disolvente se desprende rápidamente de la película de pintura a altas temperaturas.

La pistola de pulverización se utiliza para aplicar la capa superior, que debe ser uniforme y delicada para evitar defectos como colgaduras, fugas o burbujas. El grosor de la capa superior es generalmente de alrededor de 30 a 40 micrones.

Los marcos de puertas pintados y los paneles de puertas estarán fuera de línea

Trabajo fuera de línea - dibujo de superficie

Limpieza de superficie: Antes de dibujar, es necesario asegurarse de que la superficie de la puerta de seguridad esté limpia y libre de aceite, polvo e impurezas. Puede utilizar limpiadores especiales y herramientas de limpieza para asegurarse de que el efecto del dibujo sea uniforme.

Agregar agua de dibujo: Vierta la cantidad adecuada de agua de dibujo en un recipiente especial, y luego, a través del dispositivo de pulverización o cepillo y otras herramientas, el agua se rociará o se aplicará uniformemente en las partes de la puerta de seguridad que necesitan ser dibujadas. También puede empapar el paño de dibujo en el agua de dibujo, para que absorba completamente el agua de dibujo antes de la operación de dibujo. Al agregar agua de dibujo, preste atención a la cantidad de control, demasiada agua de dibujo puede llevar a que la superficie de la puerta esté demasiado húmeda, afectando el efecto del dibujo, también puede causar un desperdicio de agua de dibujo; muy poca no puede desempeñar un buen papel en la lubricación y limpieza.

Herramientas de dibujo: elija diferentes paños de dibujo de malla, cuanto más pequeña sea la malla, más grueso será el grano, mayor será la fuerza de dibujo; cuanto más grande sea la malla, más fino será el grano, más delicado será el efecto del dibujo. Generalmente, para el desbaste se puede elegir una banda de arena de 100 - 200 mallas, y para el acabado una banda de arena de 400 - 800 mallas.

Determinar la dirección del dibujo: de acuerdo con los requisitos de diseño de la puerta de seguridad y el efecto estético, determinar la dirección del dibujo. Las direcciones de dibujo comunes son horizontal, vertical, oblicua o redonda. Una vez que se determina la dirección, todo el proceso de dibujo debe ser consistente para formar un patrón uniforme y ordenado.

Trabajo en línea / pulverización de capa superior

Pintura protectora rociada uniformemente en el marco de la puerta, superficie de la puerta, la pintura protectora puede hacer que la superficie de la puerta sea más suave, aumentar el brillo de la puerta, realzar la belleza general de la puerta, para que la puerta luzca más elegante y exquisita.

Y hacer que la superficie de la puerta sea fácil de limpiar, resistente a rasguños, impermeable y a prueba de humedad, puede aumentar considerablemente la vida útil de la puerta.

El marco de la puerta y la hoja de la puerta, que se completan mediante el proceso de dibujo, se colgarán nuevamente en la línea de pulverización.

Una vez más en el canal de secado, para que se seque el barniz.

Curado del canal de horneado/pieza fuera de línea

Retire el marco de puerta terminado y la puerta de la línea de ensamblaje.

Manejo del Manipulador

Selección y Preparación de Manipuladores Industriales y Herramientas Colgantes y Líneas de Transporte

Robot Industrial: Es el equipo clave de la producción automatizada moderna. A través de programas preestablecidos o control en tiempo real, los robots industriales pueden realizar tareas de manipulación con precisión, mejorando enormemente la eficiencia y precisión de la producción, reduciendo los costos laborales y el error humano.

Ganchos: generalmente hechos de acero inoxidable o acero al carbono, deben tener suficiente resistencia y rigidez, pueden soportar el peso de la puerta y no deformarse. Antes de su uso, verifique cuidadosamente que los ganchos y las partes de soporte no tengan desgaste, fracturas, y que haya problemas a tiempo para reparar o reemplazar. Para asegurar un buen contacto entre el cuerpo de la puerta y los ganchos, y para prevenir problemas con el recubrimiento, la superficie de los ganchos debe estar limpia y seca, sin aceite ni óxido, y si es necesario, debe someterse a un tratamiento previo de desengrase y desincrustación.

Línea de transporte: La línea de transporte es comúnmente de tipo cadena, rodillo y otros tipos. Cuando el cuerpo de la puerta se rocía con plástico, debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con el tamaño, peso y escala de producción del cuerpo de la puerta. Antes de iniciar, verifique de manera integral la cadena, el piñón, el motor y otras partes de transmisión mecánica, añada o reemplace el lubricante para asegurar una transmisión suave sin ruidos anormales. Calibre la velocidad de funcionamiento de la línea de transporte para asegurar un movimiento suave y uniforme del cuerpo de la puerta. Al mismo tiempo, verifique el sistema de control eléctrico para asegurar que los botones de control, sensores y otros funcionen normalmente, sin cortocircuitos ni interruptores automáticos.

Línea de ensamblaje de pre-tratamiento: Esta línea de ensamblaje está compuesta principalmente por un sistema de transporte, un sistema de rociado y un sistema de filtración en circuito. El principio es utilizar el raspado mecánico para acelerar la reacción química; en el proceso de movimiento del cuerpo de la puerta con el sistema de transporte, el sistema de rociado se aplicará uniformemente sobre la superficie del cuerpo de la puerta, eliminando reacciones de aceite, óxido y otros. El sistema de filtración en circuito asegura que el líquido de tratamiento esté continuamente limpio y pueda ser reciclado.

Producción eficiente: operación continua automatizada, el cuerpo de la puerta pasa secuencialmente por cada proceso de tratamiento en la línea de ensamblaje, lo que reduce significativamente el tiempo de tratamiento, mejora la eficiencia de producción y satisface la demanda de producción en masa.

Calidad estable: Control preciso de la concentración del líquido de tratamiento, temperatura, presión de rociado y otros parámetros, evitando diferencias en la operación manual, asegurando el mismo efecto de tratamiento superficial para cada cuerpo de puerta y mejorando la estabilidad de la calidad del producto.

Pre-tratamiento

Canal de secado de pre-calefacción

Eliminar la humedad en la superficie del cuerpo de la puerta: Después de que el cuerpo de la puerta se lave y drene tras el pretratamiento, puede que aún quede humedad residual. Al precalentar, la temperatura aumenta para que el agua se evapore. Si queda humedad, la pulverización impedirá que el recubrimiento en polvo se adhiera, causando burbujas, agujeros de alfiler y otros problemas en el recubrimiento, afectando la calidad y adhesión del recubrimiento.

Mejorar la adhesión del recubrimiento en polvo: La temperatura de precalentamiento adecuada cambia la estructura de la red metálica en la superficie del cuerpo de la puerta y mejora su actividad superficial, lo que hace que la resina y otros componentes en el recubrimiento en polvo formen enlaces químicos con la superficie del cuerpo de la puerta mejor después de la pulverización y mejora enormemente la adhesión entre el recubrimiento en polvo y el cuerpo de la puerta para asegurar que el recubrimiento no se desprenda fácilmente a largo plazo.

Promover el nivelado del recubrimiento en polvo: Después de que el cuerpo de la puerta se precaliente a una temperatura adecuada, el recubrimiento en polvo pulverizado puede fluir y extenderse más suavemente bajo la acción de la gravedad y el calor, llenando los ligeros bultos en la superficie del cuerpo de la puerta, haciendo que el recubrimiento sea más suave y uniforme, y mejorando la apariencia de las propiedades decorativas y protectoras del cuerpo de la puerta.

Principio de adsorción electrostática: La máquina de pulverización electrostática utiliza un generador electrostático de alta tensión para formar un fuerte campo electrostático en la cabeza de la pistola de pulverización. Cuando el recubrimiento en polvo se pulveriza desde la pistola de pulverización, se frotará con el electrodo dentro de la pistola de pulverización, haciendo que las partículas de polvo adquieran carga negativa. Y el cuerpo de la puerta a tierra sirve como el polo positivo, bajo la acción del campo electrostático, el recubrimiento en polvo cargado negativamente se moverá rápidamente hacia la superficie del cuerpo de la puerta, realizando así una adsorción uniforme.

Inspección y puesta en marcha del equipo: Antes de la pulverización formal, la máquina de pulverización electrostática necesita ser completamente inspeccionada y puesta en marcha. Verifique si la cabeza de la pistola está obstruida, si es así, debe limpiarse a tiempo para garantizar que el recubrimiento en polvo se pueda pulverizar sin problemas. Pruebe si el generador electrostático de la pistola de pulverización está funcionando correctamente. Al mismo tiempo, ajuste el sistema de suministro de polvo de la máquina de pulverización, verifique si la tubería de transporte del recubrimiento en polvo es fluida, y el volumen de transporte de la bomba de polvo debe ajustarse según la demanda real de pulverización, para garantizar que el suministro de polvo sea uniforme y estable.

Cabina de pulverización automática

Horno de curado

Etapa de calentamiento: Inicie el sistema de calefacción del canal principal de secado y eleve la temperatura en el horno a aproximadamente 185℃ a una tasa de 5-10℃/min. Si la temperatura sube demasiado rápido, la superficie de la pintura en polvo se cura fácilmente primero, y el disolvente en el interior es difícil de evaporar, lo que resulta en burbujas y agujeros de alfiler; si es demasiado lento, el ciclo de producción se prolongará. Al calentar, el sistema de control de temperatura monitorea y ajusta la potencia de calefacción según el cambio de temperatura en tiempo real para asegurar que la temperatura suba de manera uniforme.

Fase de mantenimiento: Después de que la temperatura dentro del horno alcanza aproximadamente 185℃, entra en la fase de mantenimiento durante aproximadamente 15 minutos. Durante este período, se mantiene una temperatura estable, controlando las fluctuaciones dentro de ± 5 ℃, el sistema de circulación de aire caliente continúa operando, de modo que el aire caliente circule, para asegurar que el cuerpo de la puerta se caliente de manera uniforme. Se utiliza aislamiento para permitir que la pintura en polvo se derrita completamente, se nivele y se entrecruce para formar una película de recubrimiento dura. Diferentes pinturas en polvo requieren diferentes temperaturas y tiempos de curado debido a las diferencias en la composición química y propiedades, y deben operarse de acuerdo con los parámetros del proveedor de recubrimientos. Recubrimientos de función especial como super resistencia a la intemperie, alta resistencia a la abrasión, etc., pueden requerir temperaturas más altas o tiempos de mantenimiento más largos.

Pistola de pulverización: es el componente central, hay diferentes tipos, como pistola de pulverización de aire, pistola de pulverización sin aire, etc. La pistola de pulverización de aire utiliza aire comprimido para atomizar la pintura; la pistola de pulverización sin aire se basa en una bomba de alta presión para extruir directamente la pintura desde la boquilla para atomizarla, lo que es adecuado para pinturas de alta viscosidad.

Sistema de suministro de pintura: incluye tambor de pintura, tubería de entrega de pintura, filtro, etc. Es responsable de almacenar y entregar pintura, asegurando un suministro estable de pintura y filtrando impurezas.

Sistema de control: consta de sensores, controladores, etc., que pueden ajustar con precisión la velocidad del movimiento de la pistola, la cantidad de pintura pulverizada, la forma de pulverización y otros parámetros para realizar la automatización y la pulverización de precisión.

Alta eficiencia: en comparación con la pulverización manual, el equipo de pulverización automática puede trabajar de manera continua y pulverizar rápidamente, lo que puede mejorar enormemente la eficiencia de producción, especialmente adecuado para escenarios de producción en masa.

Buena uniformidad: Puede controlar con precisión los parámetros de pulverización, de modo que el grosor de la capa sea uniforme y el color sea consistente, evitando eficazmente los problemas que son propensos a ocurrir en la operación manual, como el goteo y la fuga, y mejorando la calidad de apariencia del producto.

Ahorra pintura: el control preciso de parámetros puede reducir el desperdicio de pintura y disminuir el costo de producción. Al mismo tiempo, la operación automatizada también puede reducir los costos laborales.

Alta seguridad: Se puede llevar a cabo en un entorno cerrado, lo que reduce el contacto entre el operador y los componentes nocivos en la pintura (como disolventes orgánicos, compuestos orgánicos volátiles, etc.), mejora el entorno de trabajo y protege la salud de los trabajadores.

Pulverización Automática de Pintura

Horno de curado

Etapa de calentamiento: Después de rociar la capa superior, el marco de la puerta y la hoja de la puerta entran en el horno de curado para un curado a alta temperatura. La temperatura de curado es generalmente de 120 a 150°C y el tiempo es de 20 a 30 minutos, para que la capa superior forme un recubrimiento duro y resistente al desgaste. La temperatura y el tiempo de curado dependen del tipo de pintura.

Selección y Preparación de Manipuladores Industriales y Soportes y Líneas de Transporte

Robot Industrial: Es el equipo clave para la producción automatizada moderna. A través de programas preestablecidos o control en tiempo real, los robots industriales pueden realizar tareas de manipulación con precisión, mejorando en gran medida la eficiencia y precisión de la producción, reduciendo los costos laborales y el error humano.

Receptor de material: Generalmente adopta un soporte de material especial o una caja de material, y el material está compuesto en su mayoría de acero de aleación de alta resistencia o plásticos de ingeniería. El marco de material debe tener un diseño estructural razonable, suficiente capacidad de carga y estabilidad para soportar el peso de la pieza de trabajo y no deformarse. Antes de su uso, la estructura del marco debe ser inspeccionada completamente para verificar si hay grietas, deformaciones y otras condiciones, y si las partes de conexión son firmes.

Manejo Mecánico

Área de Transferencia

Limpieza de Superficie: Antes de dibujar, es necesario asegurarse de que la superficie de la puerta de seguridad esté limpia y libre de aceite, polvo e impurezas. Se pueden utilizar limpiadores especializados y herramientas de limpieza para asegurar un efecto de dibujo uniforme.

Agregar agua de dibujo: Vierte la cantidad adecuada de agua de dibujo en un recipiente especial, y luego, a través del dispositivo de pulverización o cepillo y otras herramientas, el agua se rociará o cubrirá uniformemente en las partes de la puerta de seguridad que necesitan ser dibujadas. También puedes empapar el paño de dibujo en el agua de dibujo, para que absorba completamente el agua de dibujo antes de la operación de dibujo. Al agregar agua de dibujo, presta atención a la cantidad de control, demasiada agua de dibujo puede llevar a que la superficie de la puerta esté demasiado húmeda, afectando el efecto de dibujo, también puede causar un desperdicio de agua de dibujo; muy poca no puede desempeñar un buen papel en la lubricación y limpieza.

Herramientas de dibujo: elige diferentes paños de dibujo de malla, cuanto más pequeña sea la malla, más grueso será el grano, mayor será la fuerza de dibujo; cuanto más grande sea la malla, más fino será el grano, más delicado será el efecto de dibujo. Generalmente, para el desbaste se puede elegir una banda de arena de 100 - 200 mallas, y para el acabado una banda de arena de 400 - 800 mallas.

Determinar la dirección del dibujo: de acuerdo con los requisitos de diseño de la puerta de seguridad y el efecto estético, determinar la dirección del dibujo. Las direcciones de dibujo comunes son horizontal, vertical, oblicua o redonda. Una vez que se determina la dirección, todo el proceso de dibujo debe ser consistente para formar un grano uniforme y ordenado.

Selección y Preparación de Manipuladores Industriales y Herramientas Colgantes y Líneas de Transporte

Robot Industrial: Es el equipo clave para la producción automatizada moderna. Los robots industriales pueden realizar tareas de manipulación con precisión a través de programas preestablecidos o control en tiempo real, mejorando enormemente la eficiencia y precisión de la producción, reduciendo costos laborales y errores humanos.

Ganchos: generalmente hechos de acero inoxidable o acero al carbono, deben tener suficiente resistencia y rigidez, pueden soportar el peso de la puerta y no deformarse. Antes de su uso, verifique cuidadosamente que los ganchos y las partes de soporte no tengan desgaste, fracturas, reparaciones o reemplazos de manera oportuna. Para asegurar un buen contacto entre el cuerpo de la puerta y los ganchos y prevenir problemas con el recubrimiento, la superficie de los ganchos debe estar limpia, seca, sin aceite ni óxido, desengrasado y desincrustado cuando sea necesario.

Línea de transporte: La línea de transporte es comúnmente de cadena, tipo rodillo y otros tipos. Cuando el cuerpo de la puerta se rocía con plástico, debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con el tamaño, peso y escala de producción del cuerpo de la puerta. Antes de iniciar, verifique de manera integral la cadena, el piñón, el motor y otras partes de transmisión mecánica, añada o reemplace el lubricante para asegurar una transmisión suave sin sonidos anormales. Calibre la velocidad de funcionamiento de la línea de transporte para garantizar un movimiento suave y uniforme del cuerpo de la puerta. Al mismo tiempo, verifique el sistema de control eléctrico para asegurar que los botones de control, sensores, etc. funcionen correctamente sin cortocircuitos o fallos de desconexión.

Carga del manipulador

Rociado automático

Verniz de pulverización automática (pintura protectora)

Anticorrosión: el verniz puede formar una densa película protectora en la superficie de la puerta antirrobo, bloqueando el oxígeno en el aire, la humedad, sustancias ácidas y alcalinas, etc. en contacto directo con el metal de la puerta, previniendo eficazmente el óxido y la corrosión, prolongando la vida útil de la puerta antirrobo, especialmente adecuada para la puerta de un ambiente húmedo o industrialmente contaminado.

Resistente al desgaste y a los arañazos: en el uso diario, las puertas de seguridad son susceptibles a la fricción y los arañazos, el verniz puede aumentar la dureza de la superficie, mejorar la resistencia al desgaste, reducir los arañazos causados por llaves y objetos manipulados, para mantener la apariencia de la puerta intacta.

Mejorar el brillo: el verniz puede darle a la puerta de seguridad un brillo más brillante, de modo que la puerta luzca más texturizada y de mayor calidad, según las necesidades de la elección de verniz de alto brillo, semimate, mate y otros diferentes brillos, adecuado para diferentes estilos de decoración.

Retener el color base: Para la puerta de seguridad con imitación de cobre, imitación de vetas de madera y otros acabados especiales, el verniz puede no cambiar el color base y la textura sobre la base de una mayor saturación y claridad del color, de modo que la textura sea más vívida y natural.

Fácil de limpiar y mantener: la superficie del verniz suave no es fácil de absorber polvo, manchas, limpiando con un paño húmedo para eliminar la suciedad, reduciendo la dificultad de limpieza, ahorrando tiempo y energía.

Humedad y a prueba de agua: puede prevenir eficazmente que la humedad penetre en el interior de la puerta de seguridad, para evitar deformaciones causadas por la humedad, moho y otros problemas, para proteger la estabilidad estructural de la puerta.

Etapa de calentamiento: después de rociar el barniz (pintura protectora), el marco de la puerta y la hoja de la puerta entran en el horno de curado para un curado a alta temperatura. La temperatura y el tiempo de curado dependen de los diferentes tipos de pintura.

Horno de curado

Piezas fuera de la línea

Selección y preparación de robots industriales y soportes y líneas de transporte

Robots industriales: es el equipo clave de la producción automatizada moderna. A través de programas preestablecidos o control en tiempo real, los robots industriales pueden realizar tareas de manipulación con precisión, mejorando enormemente la eficiencia y precisión de la producción, reduciendo los costos laborales y el error humano.

Receptor de material: Generalmente adopta un soporte de material especial o una caja de material, y el material está compuesto en su mayoría de acero aleado de alta resistencia o plásticos de ingeniería. El marco de material necesita tener un diseño estructural razonable, suficiente capacidad de carga y estabilidad para soportar el peso de la pieza de trabajo y no deformarse. Antes de su uso, es necesario realizar una inspección integral de la estructura del marco, para ver si hay grietas, deformaciones y otras condiciones, y si las partes de conexión son sólidas.

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