Les solutions de pliage et de formage jouent un rôle important dans la fabrication moderne de portes en acier. La solution est centrée sur la mise en forme de tous types de cadres et de panneaux de portes en acier et offre des avantages uniques. Surtout en ce qui concerne la production personnalisée, elle démontre une excellence sans pareille. Que ce soit une porte de sécurité civile personnalisée avec différents styles, une porte coupe-feu avec des spécifications dimensionnelles strictes, ou une porte propre pour l'industrie médicale et électronique avec des exigences de propreté extrêmement élevées, le processus de pliage et de formage peut répondre avec précision aux besoins d'un design de produit complexe et variable.

Le processus de formage à froid présente un haut degré de standardisation, car l'ensemble du processus de production est exécuté selon des procédures et des paramètres établis. En conséquence, le processus nécessite un niveau de compétence des travailleurs significativement plus bas. Les travailleurs peuvent être formés pour faire fonctionner l'équipement sans compétences complexes et spécialisées. Cette caractéristique évite efficacement le gaspillage de produits et le retravail causés par des facteurs humains, tels que les différences de compétences des travailleurs et les erreurs d'exploitation, et garantit grandement la stabilité de la qualité des produits. En même temps, en raison des faibles exigences de compétence pour les travailleurs, les difficultés rencontrées par les entreprises pour recruter des travailleurs qualifiés à un stade précoce sont considérablement réduites, sans dépenser beaucoup d'énergie et de coûts pour trouver du personnel hautement qualifié. De plus, le coût d'investissement initial de l'équipement de formage à froid est relativement bas, ce qui permet aux entreprises d'introduire des équipements connexes avec moins de pression financière, facilitant ainsi la réalisation de la configuration initiale de l'échelle de production et une expansion rapide.

Portes de sécurité domestique

Porte Médicales

Portes de feu industrielles

Portes coupe-feu

Portes Propres

1）Poinçon combiné : pour le trou de serrure du panneau de porte avant, le trou de charnière et le poinçonnage de l'angle de découpe

2) Machine de poinçonnage combinée : pour les trous de serrure du panneau de porte arrière, les trous de charnière et le poinçonnage de l'angle de découpe

3) Machine de formage à rouleaux bilatérale : pour le moulage du panneau de porte avant

4) Machine de formage à rouleaux bilatéraux : pour le moulage du panneau de porte arrière

5) Machine de flanging hydraulique : pour le moulage de flanging supérieur et inférieur

6) Zone de soudage : pour le soudage de la boîte de verrouillage inférieure du panneau de porte et du joint de charnière et d'autres accessoires

Chargement automatique des panneaux de porte

Soudage de la boîte de verrouillage inférieure et du joint de charnière, etc.

Machine de flanage hydraulique avec moulage de tête supérieure et inférieure

Formation à rouleaux bilatérale de la plaque avant/arrière

Machine à frapper combinée pour le perçage de trous de charnière et le découpage

Machine à percer combinée pour le verrouillage des trous et le découpage

Machine à rouleau bilatéral unique

Toutes les structures sont optionnelles

≤0,3 mm

±0,05 mm

800~900,000

6~8

200-300 pièces

5000~6000

90 m²~100 m²

70 m²~80 m²

Faible

Moyen

Usine de fabrication Lean

Exigences recommandées

Ligne de production à rouleaux double face

Toutes les structures sont optionnelles

≤0,3 mm

±0,03 mm

1,6~1,7 million

2~3

≥400 pcs

5000~6000

300 m²~350 m²

20 m²~30 m²

Moyen

Bas

Usine d'automatisation

Facteurs générateurs de profit

Structures applicables

Variable de largeur

Variable de hauteur

Variable d'épaisseur

Précision du produit

Entrée d'équipement

Exigences des employés

Production quotidienne moyenne

Salaire par habitant

Occupation des installations

Espace de balancement

Probabilité de défaillance

Probabilité de rebut

Image de l'entreprise

Solution de machine unique pour le roulage à rouleaux bilatéraux : mode de production en petites séries.

Solution de ligne de production à rouleaux double face : plus adaptée aux scénarios de production à grande échelle et standardisés.

400~1250mm, peut être personnalisé selon les exigences

500~2500mm, peut être personnalisé selon la demande

400~1250mm, personnalisé selon les exigences

500~2500mm, personnalisé selon les exigences

Machine de formage à rouleaux bilatérale

Vue d'ensemble de l'équipement

Après le chargement de la plaque de porte, elle peut réaliser le formage à rouleaux en une seule fois des cadres à double face, avec une haute efficacité de production ;

Le dispositif de réglage servo peut ajuster la distance entre les panneaux de porte selon les besoins, fonctionnement entièrement automatique ;

Matériaux applicables

Épaisseur de la plaque d'alimentation

Longueur de la plaque d'alimentation

Dispositif de réglage

Hauteur de travail

Vitesse de production

Système de contrôle

Tôle galvanisée/tôle laminée à froid/tôle revêtue de couleur/acier inoxydable, etc.

0,6-1,8 mm, personnalisé selon les exigences du client

2500 mm

Manuel/automatique, personnalisé selon les exigences

780 mm

0-8 m/min

Siemens, Omron, Delta, Huichuan en option

Machine à percer combinée multifonctionnelle

Aperçu de l'équipement

Perçage et moulage uniques des trous de serrure / trous de charnière / trous de montage / trous de découpe des panneaux de porte avant et arrière. Perçage indépendant, contrôle indépendant, peut être combiné selon les besoins, large applicabilité ;

Le lit adopte une structure de plaque indépendante, qui est connectée au cadre de base par le rail de guidage à vis, et l'espacement peut être ajusté en fonction des besoins (avec moteur servo, il peut également réaliser un ajustement précis CNC de l'espacement) ;

Matériaux applicables

Station de stamping

Contrôle horizontal

Hauteur de travail

Taille de la table de travail

Puissance totale

Système de contrôle

Tôle galvanisée/tôle laminée à froid/tôle revêtue de couleur/acier inoxydable, etc.

2-7 stations, personnalisées selon les exigences du client

Manuel/Automatique, selon les exigences du client

150KN

25MPA

780mm

Personnalisé selon la taille du moule

7.5/11KW, selon le poste de travail

Siemens, Omron, Delta, Huichuan en option

Pression nominale du système hydraulique

Force de sortie maximale du cylindre principal

Machine de flanage hydraulique

Aperçu de l'équipement

Il est utilisé pour le flanage et le moulage des extrémités supérieures et inférieures des panneaux de porte avant et arrière de diverses portes en acier et en acier inoxydable, telles que les portes anti-effraction/portes coupe-feu/portes médicales/portes de purification, etc. Il peut ajuster l'espacement des panneaux de porte selon les besoins.

Il peut ajuster la distance entre les panneaux de porte selon les besoins, et en même temps, il peut être équipé d'un changement d'outil manuel ou d'un changement d'outil automatique servo.

Matériaux applicables

Épaisseur de la plaque d'alimentation

Largeur de la plaque d'alimentation

Mode de changement d'outil

Méthode de flanquement

Hauteur de travail

Puissance de la machine principale

Système de contrôle

Tôle galvanisée/tôle laminée à froid/tôle revêtue de couleur/acier inoxydable, etc.

0,3~1,2 mm, peut être personnalisé selon les besoins du client

300-1200 mm, peut être personnalisé selon les besoins du client

Manuel/automatique, personnalisé selon les exigences du client

780 mm

5,5 KW

Siemens, Omron, Delta, Huichuan en option

Flanage unidirectionnel / flanage avant et arrière, peut être personnalisé selon les exigences du client

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