Le collage de portes est un procédé indispensable dans la fabrication moderne de portes en acier. Cette solution convient au collage de portes fabriquées dans une large gamme de matériaux. Qu'il s'agisse de portes en acier, de portes métalliques ou de portes composites pour un domaine d'application spécifique, cette solution permet un collage efficace et précis, suffisamment flexible pour s'adapter à la complexité des dimensions variables des portes et aux exigences de conception structurelle diversifiées.

Comparé aux autres solutions de production de portes, le collage mono-machine présente des avantages significatifs. Comparé au collage manuel traditionnel, il offre un haut degré de standardisation, réduit considérablement la dépendance aux compétences manuelles des opérateurs, évite efficacement les instabilités de qualité du collage dues aux différences d'intervention humaine et réduit considérablement les rebuts et les reprises. Comparé aux lignes de production de collage automatisées à grande échelle, le processus de production mono-machine est relativement indépendant et ne sera pas interrompu par la défaillance d'un équipement. De plus, la production mono-machine, notamment en amont (acquisition des équipements, occupation du site et autres coûts de production), est plus faible, notamment pour les PME du secteur des portes, avec un meilleur retour sur investissement et une plus grande flexibilité de production.

Du point de vue du principe de fonctionnement, il faut choisir le mode d'application approprié, au pinceau ou en aérosol, en fonction des caractéristiques de la colle et du matériau de la porte. L'application manuelle au pinceau est économique ; l'utilisation d'une machine à pulvériser la colle est plus efficace et plus rapide. Une fois l'application terminée, la porte est refermée. L'appareil applique ensuite la colle grâce à un mécanisme de pression spécifique et un système de contrôle de la température. Selon les exigences de durcissement, la température et la pression appropriées favorisent le durcissement complet de la colle et forment un joint solide.

Portes de sécurité résidentielles

Portes propres

Portes médicales

Portes coupe-feu industrielles

Portes coupe-feu

Facteurs générateurs de bénéfices

Nombre de couches

Efficacité du pressage

Taille du tableau

Investissement en équipement

Exigences relatives aux employés

Salaire par habitant

Empreinte de l'installation

Espace swing

Probabilité de défaillance

Probabilité de rebut

Image de l'entreprise

Dépendance accrue à la main-d'œuvre : une opération manuelle est nécessaire pour faire monter et descendre la porte, ce qui d'une part augmente l'intensité du travail et d'autre part limite l'amélioration supplémentaire de l'efficacité de production. Surtout pour les panneaux de porte plus lourds, il est difficile de les transporter et il y a des risques pour la sécurité, mais il faut aussi plus de personnes pour travailler ensemble, le coût de la main-d'œuvre est plus élevé.

Production efficace : le pressage à froid prend 5 à 10 heures, tandis que le pressage à chaud prend 15 à 30 minutes, ce qui constitue un contraste significatif ; le durcissement rapide de la colle est obtenu par un chauffage et une pression rapides.

Rentable : peut répondre aux exigences de production des petites et moyennes usines, et l'investissement initial n'est pas élevé, ce qui convient à la plupart des nouvelles usines pour commencer à utiliser.

Paramètres du programme

4 à 12 étages

15 à 30 minutes

42*1200*2400mm

8 à 15 millions

4-5 personnes

5000~6000

15-25 m²

15-25 m²

Faible

Moyen

Atelier de transformation

Les petites et moyennes usines peuvent généralement répondre aux besoins d'une production quotidienne ≤ 100 portes.

Avantages du programme

Inconvénients du programme

Exigences recommandées

Pulvérisateur de colle manuel

Aperçu de l'équipement

L'opérateur contrôle le pulvérisateur de colle en contrôlant manuellement l'interrupteur sur le pistolet à pulvériser, et peut ajuster de manière flexible le volume de pulvérisation et la portée de pulvérisation en fonction de la demande réelle de collage ; le bas est équipé de roues, ce qui est pratique pour se déplacer dans l'atelier et peut être transféré de manière flexible vers différentes zones de travail.

Cylindre de peinture

Rapport de pression

Diamètre du cylindre

Déplacement alternatif

Exigence de source d'air

60mm

32:1

240mm

353ml

0.6mpa,1.5m3/min

Machine à mousse en polyuréthane

Aperçu de l'équipement

Adoptant une technologie de mélange haute pression, pressage à chaud et injection de colle en même temps, elle peut remplir l'intérieur de la porte rapidement et réduire considérablement le cycle de production. Après durcissement, elle forme une couche adhésive élastique à haute densité et sans vide, ce qui améliore efficacement la résistance structurelle et l'étanchéité de la porte.

Nombre de couches

Distance d'ouverture maximale

Bloc de positionnement

Méthode de rainurage

Température de la plaque

Efficacité de pressage

Médium thermique conducteur

Puissance totale

Machine à coller à chaud NCM-98

Aperçu de l'équipement

Collage à chaud des panneaux de porte fermés, temps de pressage de 15 à 30 minutes ;

Le nombre de couches peut être sélectionné de 4 à 12, ce qui peut être personnalisé en fonction des besoins ;

Comparé au pressage à froid, le pressage à chaud a un meilleur effet de collage et une efficacité supérieure.

4-12 couches, personnalisable

200mm

40-70mm, personnalisable

Au-dessus/en dessous/sans fentes (optionnel)

Eau chaude 80℃, huile de transfert de chaleur 120℃

15-30 minutes

Eau chaude, huile de transfert de chaleur

7.5KW (hors puissance de l'appareil de chauffage)

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