Le programme de production par pulvérisation plastique occupe une position clé dans l'application de l'industrie des portes, en particulier pour tous les types de matériaux de porte, dans le traitement de surface des portes en acier, montrant des avantages sans égal. Son excellence réside dans le fait qu'en raison de la demande diversifiée du marché actuel, que ce soit une porte civile simple et élégante, une porte industrielle avec des exigences strictes en matière de performance de protection, ou une porte décorative haut de gamme à la recherche de l'esthétique ultime, le programme de production par pulvérisation peut s'adapter parfaitement à la complexité et à la variabilité des besoins en conception de produits. Le

solution de pulvérisation est extrêmement flexible dans sa mise en œuvre, permettant d'ajuster des éléments clés tels que la couleur, l'épaisseur et la texture de surface en fonction du style de conception et des exigences fonctionnelles de la porte. Avec l'aide du système de pulvérisation intelligent avancé, l'opérateur saisit des commandes précises dans l'interface d'opération, et l'équipement peut rapidement et précisément effectuer une variété de tâches de pulvérisation complexes. Ce mode de fonctionnement hautement automatisé réduit considérablement la dépendance excessive aux compétences spécialisées des travailleurs. Même des novices inexpérimentés, après une courte période de formation professionnelle, peuvent utiliser habilement l'équipement et effectuer efficacement des opérations de pulvérisation plastique. Cela évite non seulement efficacement les variations de qualité des produits et les produits défectueux causés par des facteurs humains, mais garantit également fortement la stabilité et la cohérence de la qualité des produits personnalisés. De plus, grâce à la commodité des solutions de production par pulvérisation plastique dans la production personnalisée, les entreprises peuvent rapidement commencer le processus de production de produits de porte diversifiés avec un faible investissement initial. Comparé à la méthode de peinture traditionnelle pour différents couleurs et effets de produits nécessitant de remplacer fréquemment la peinture et de procéder à des réglages complexes, le programme de production par pulvérisation plastique nécessite seulement de remplacer le type de poudre plastique et d'ajuster les paramètres de l'équipement, ce qui permet d'économiser considérablement le gaspillage de matériaux coûteux et les coûts de réglage. Cela réduit considérablement la pression financière pour l'entreprise lors de l'introduction d'équipements de pulvérisation plastique, permettant de construire rapidement une forte capacité de production personnalisée de ligne de production par pulvérisation plastique avec un budget limité, de répondre rapidement à la demande du marché pour une variété de commandes, et d'aider les entreprises à saisir la première opportunité sur le marché des portes hautement concurrentiel pour réaliser le développement prospère de l'entreprise et continuer à progresser.

Portes de sécurité domestique

Portes Propres

Portes Médicales

Portes de secours industrielles

Portes coupe-feu

(1) Salle de pulvérisation : la poudre est pulvérisée uniformément sur la surface du cadre de porte/feuille de porte par un travail manuel.

(2) Tunnel de cuisson de durcissement : grâce à une cuisson à haute température, faire fondre le revêtement en poudre, niveler, durcir.

(3) Pièce hors ligne : retirer le cadre de porte/feuille de porte durci pour un refroidissement naturel.

4）Bassin de prétraitement : Passer par le bassin de phosphatation pour enlever l'huile, la poussière et la rouille sur la surface

5) Zone de séchage : Le cadre de porte/ventilateur phosphaté sera séché naturellement.

6）Pièce en ligne : Suspendre le cadre de porte/porte à pulvériser sur la ligne de convoyage.

7）Canal de préchauffage : enlever l'humidité sur la surface du cadre de porte/ventilateur pour augmenter l'adhérence de la poudre plastique.

1）Pièce sur la ligne : le robot devra pulvériser le cadre de porte en plastique / la porte suspendue sur la ligne de convoyage.

2）Prétraitement : pulvérisation automatique pour enlever l'huile, la poussière et la rouille sur la surface.

3）Canal de préchauffage : enlever l'humidité sur la surface du cadre de porte / de la porte, augmenter l'adhérence de la poudre plastique.

4）Salle de pulvérisation automatique : le système de pulvérisation automatique pulvérisera uniformément la poudre sur la surface du cadre de porte/porte.

5) Tunnel de cuisson de durcissement : grâce à une cuisson à haute température, faire fondre le revêtement en poudre, niveler, durcir.

6）Pièce hors ligne : le robot retirera le cadre de porte/feuille de porte durci pour un refroidissement naturel.

Facteurs générateurs de profit

Structures applicables

Aile de préchauffage

Aile de durcissement

Investissement en équipement

Exigences en matière d'emploi

Production quotidienne moyenne

Salaire moyen

Empreinte de l'équipement

Espaces de rotation

Probabilité d'échec

Probabilité de rebut

Image de l'entreprise

Exigences recommandées

Pulvérisation automatique

Toutes les structures sont optionnelles

35m

35m

1,5~2 millions

1 personne

≥300 gigaoctets

5000~6000

500m²~600m²

100m²~180m²

faible

faible

Usine d'automatisation

Pulvérisation manuelle

Toutes les structures en option

35m

35m

60~700,000

8 personnes

200-250 concerts

7000~8000

500m²~600m²

100m²~180m²

Faible

Moyen

Usine de fabrication Lean

Solution de pulvérisation manuelle : production personnalisée en petite série.

Solution de pulvérisation automatique : production personnalisée en série.

Réservoir de phosphatation / palan électrique

Sur les pièces : utiliser un palan électrique pour soulever la plaque de porte et le cadre de porte en douceur, les soulevant au-dessus du réservoir de phosphatation. Le palan électrique a la fonction de lever, descendre, mouvement horizontal, etc., peut contrôler avec précision la position de la pièce à travailler, et la mettre lentement dans le réservoir de phosphatation sur le support ou le support, pour s'assurer que la pièce est bien fixée pour faciliter le traitement ultérieur.

Descente : Après avoir terminé le traitement de phosphatation et le lavage à l'eau, la plaque de porte et le cadre de porte seront soulevés en douceur du bassin de phosphatation par le palan électrique et transportés vers la zone désignée pour un traitement ultérieur, tel que le séchage et la peinture. Dans tout le processus, le fonctionnement stable et le positionnement précis du palan électrique garantissent le bon déroulement du processus de prétraitement des panneaux de porte et des cadres, et améliorent l'efficacité de production et la qualité du produit.

Le palan électrique est utilisé en conjonction avec le processus de prétraitement

Améliorer la force d'adhésion du revêtement : grâce à la réaction chimique et électrochimique sur la surface métallique de la plaque de porte et du cadre de porte, une couche de film de conversion chimique au phosphate, c'est-à-dire un film de phosphate, est formée. Ce film peut significativement améliorer l'adhésion du film de revêtement ultérieur (tel que la peinture, le revêtement par pulvérisation, etc.) et de la pièce, de sorte que le revêtement soit plus fermement attaché à la porte et au cadre de porte, réduisant ainsi le risque de décollement du revêtement.

Améliorer la résistance à la corrosion : le film de phosphatation peut isoler dans une certaine mesure l'air, l'humidité et d'autres milieux corrosifs du contact avec le substrat métallique, empêchant efficacement la corrosion de la porte et du cadre de porte, prolongeant ainsi la durée de vie des produits de porte.

Améliorer l'effet décoratif : après phosphatation de la surface de la pièce, cela peut rendre la couleur du revêtement ultérieur plus uniforme, pleine, améliorant l'apparence décorative des produits de porte.

Rôle du pool de phosphate

Le phosphatage est une réaction chimique et électrochimique pour former un processus de film de conversion chimique de phosphate, cette couche de film de phosphate peut améliorer l'adhérence du revêtement ultérieur de la porte du cadre de porte, mais aussi renforcer sa résistance à la corrosion. Après le phosphatage de la porte du cadre de porte, la surface sera recouverte de la solution de phosphate et d'autres composants, nécessitant un séchage naturel pour éliminer l'humidité, et permettant au film de phosphate de se stabiliser.

Le personnel transportera soigneusement la porte du cadre de porte phosphatée vers une zone de séchage spéciale, qui est généralement bien ventilée, exempte de pollution par la poussière et évite la lumière directe du soleil. Pendant le processus de séchage naturel, l'eau s'évapore progressivement en raison de la circulation de l'air, tandis que le film de phosphatage subit d'autres changements physiques et chimiques, résultant en une structure plus dense et plus stable. Cette étape ne nécessite pas de chauffage énergétique supplémentaire, le séchage se fait par des conditions naturelles, mais il est nécessaire de contrôler l'humidité et la température de l'environnement. En général, dans un environnement de température et d'humidité approprié (température 20 - 30 ℃, humidité relative 40 - 60 %), le temps de séchage naturel est d'environ 2 - 4 heures. Cependant, si l'humidité ambiante est élevée ou si la température est basse, le temps de séchage sera prolongé en conséquence.

Zone de séchage

Sélection et préparation des crochets et des lignes de convoyage

Crochets : généralement en acier inoxydable ou en acier au carbone, ils doivent avoir suffisamment de résistance et de rigidité pour supporter le poids du corps de la porte et ne pas se déformer. Avant utilisation, vérifiez soigneusement les crochets, les pièces de support n'ont pas d'usure, de fracture, et en cas de problème, réparez ou remplacez-les à temps. Afin d'assurer un bon contact entre le corps de la porte et les crochets pour éviter des problèmes avec le revêtement, la surface des crochets doit être propre, sèche, sans huile ni rouille, un dégraissage et un décapage prétraitement si nécessaire.

Ligne de convoyage : La ligne de convoyage est de type chaîne, convoyeur à rouleaux et d'autres types. Lorsque le corps de la porte est pulvérisé avec du plastique, il doit être sélectionné raisonnablement en fonction de la taille, du poids et de l'échelle de production du corps de la porte. Avant le démarrage, vérifiez de manière exhaustive la chaîne, le pignon, le moteur et d'autres pièces de transmission mécanique, ajoutez ou remplacez le lubrifiant pour assurer une transmission fluide sans bruit anormal. Calibrez la vitesse de fonctionnement de la ligne de convoyage pour garantir un mouvement fluide et uniforme du corps de la porte. En même temps, vérifiez le système de contrôle électrique pour vous assurer que les boutons de contrôle, les capteurs, etc., fonctionnent correctement, sans court-circuit ni défaillance de déconnexion.

Pièce sur le morceau

Élimination de l'humidité de la surface du corps de la porte : Après avoir lavé et égoutté le corps de la porte après le prétraitement, de l'humidité peut encore rester. Lors du préchauffage, la température augmente afin que l'humidité s'évapore. Si de l'humidité reste, le pulvérisation empêchera le revêtement en poudre d'adhérer, provoquant des bulles, des trous de pin et d'autres problèmes dans le revêtement, affectant la qualité et l'adhérence du revêtement.

Améliorer l'adhérence du revêtement en poudre : La température de préchauffage appropriée modifie la structure du réseau métallique à la surface du corps de la porte, renforce son activité de surface et incite la résine et d'autres composants du revêtement en poudre à former de meilleures liaisons chimiques avec la surface du corps de la porte après pulvérisation, ce qui améliore considérablement l'adhérence entre le revêtement en poudre et le corps de la porte, et garantit que le revêtement ne se détache pas facilement à long terme.

Favoriser le nivellement du revêtement en poudre : Après que le corps de la porte a été préchauffé à une température appropriée, le revêtement en poudre pulvérisé sous l'action de la gravité et de la chaleur peut s'écouler plus facilement et se répandre, remplir la surface du corps de la porte avec de légères bosses et rendre le revêtement plus plat et lisse, améliorant ainsi l'apparence des propriétés décoratives et protectrices du corps de la porte.

Préchauffage du four

Principe d'adsorption électrostatique: La machine de pulvérisation électrostatique utilise un générateur électrostatique haute tension pour former un champ électrostatique puissant à la tête du pistolet de pulvérisation. Lorsque le revêtement en poudre est pulvérisé depuis le pistolet de pulvérisation, il frotte avec l'électrode à l'intérieur du pistolet, rendant les particules de poudre chargées négativement. Et le corps de la porte mis à la terre sert de pôle positif, sous l'action du champ électrostatique, le revêtement en poudre chargé négativement se déplacera rapidement vers la surface du corps de la porte, réalisant ainsi une adsorption uniforme.

Inspection et mise en service de l'équipement: Avant la pulvérisation formelle, la machine de pulvérisation électrostatique doit être entièrement inspectée et mise en service. Vérifiez si la tête du pistolet est obstruée, si c'est le cas, elle doit être nettoyée à temps pour garantir que le revêtement en poudre puisse être pulvérisé sans problème. Testez si le générateur électrostatique du pistolet de pulvérisation fonctionne correctement. En même temps, déboguez le système d'alimentation en poudre de la machine de pulvérisation, vérifiez si le pipeline de transport du revêtement en poudre est fluide, et le volume de transport de la pompe à poudre doit être ajusté en fonction de la demande de pulvérisation réelle, pour garantir que l'alimentation en poudre soit uniforme et stable.

Salle de pulvérisation plastique

Phase de chauffage : Démarrez le système de chauffage du four principal et augmentez la température dans le four à environ 185℃ à un rythme de 5 - 10℃/minute. Si la température augmente trop rapidement, la surface du revêtement en poudre sera durcie en premier, et le solvant à l'intérieur sera difficile à évaporer, entraînant des bulles et des trous de pin ; si c'est trop lent, cela prolongera le cycle de production. Lors du chauffage, le système de contrôle de la température surveille et ajuste la puissance de chauffage en fonction du changement de température en temps réel pour garantir que la température augmente de manière fluide.

Phase de maintien : Après que la température à l'intérieur du four atteigne environ 185℃, elle entre dans la phase de maintien pendant environ 15 minutes. Pendant cette période, il est nécessaire de maintenir une température stable, avec des fluctuations contrôlées dans ± 5 ℃, le système de circulation d'air chaud continue de fonctionner, afin que l'air chaud circule, garantissant que le corps de la porte soit chauffé uniformément. L'isolation est utilisée pour permettre au revêtement en poudre de fondre complètement, de se niveler et de se réticuler pour former un film de revêtement dur. Différents revêtements en poudre nécessitent des températures et des temps de durcissement différents en raison des différences dans les compositions chimiques et les propriétés, et doivent être opérés selon les paramètres du fournisseur de revêtement. Les revêtements à fonction spéciale, tels que les revêtements super résistants aux intempéries et résistants à l'abrasion, peuvent nécessiter des températures plus élevées ou des temps de maintien plus longs.

Four de cuisson

Sortie du four pour refroidir : sortir le corps de porte durci et le laisser refroidir jusqu'à revenir à une température normale.

Refroidissement naturel : Placer le corps de porte hors du four dans un endroit bien ventilé sans lumière directe du soleil et dans un environnement propre, en s'appuyant sur l'effet de convection de l'air ambiant, afin que la chaleur à la surface du corps de porte soit progressivement émise dans l'air, réalisant ainsi la réduction de température.

Air froid forcé : Le flux d'air forcé produit par le ventilateur est utilisé pour accélérer le flux d'air à la surface du corps de porte et emporter la chaleur, accélérant ainsi la vitesse de refroidissement du corps de porte.

Surveillance de la température : Utiliser un thermomètre infrarouge et d'autres équipements pour mesurer régulièrement la température de la surface de la porte et enregistrer les variations de température. Lorsque la température de surface du corps de porte tombe proche de la température ambiante (différence de température générale de 5 - 10 ℃ ou moins), on peut considérer que le refroidissement est essentiellement complet.

Vérification de l'apparence : Pendant le processus de refroidissement et après l'achèvement du refroidissement, l'apparence du film de revêtement sur le corps de porte doit être vérifiée. Le film de revêtement doit être exempt de déformation, de fissures, de rides et d'autres phénomènes, la surface doit rester plate, lisse et de couleur uniforme.

Pièce hors ligne

Sélection et préparation des robots industriels, des crochets et des lignes de convoyage

Robot industriel : C'est l'équipement clé de la production automatisée moderne. Les robots industriels peuvent effectuer avec précision des tâches de manutention grâce à des programmes prédéfinis ou à un contrôle en temps réel, améliorant considérablement l'efficacité et la précision de la production, réduisant les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines.

Crochets : généralement fabriqués en acier inoxydable ou en acier au carbone, ils doivent avoir une résistance et une rigidité suffisantes, pouvant supporter le poids de la porte sans se déformer. Avant utilisation, vérifiez soigneusement les crochets, les pièces de support ne doivent pas avoir d'usure, de fracture, et en cas de problème, il faut réparer ou remplacer en temps utile. Afin d'assurer un bon contact entre le corps de la porte et les crochets, et de prévenir les problèmes de revêtement, la surface des crochets doit être propre et sèche, sans huile ni rouille, et si nécessaire, un prétraitement de dégraissage et de décapage doit être effectué.

Ligne de convoyage : La ligne de convoyage est généralement de type chaîne, rouleau et autres types. Lorsque le corps de la porte est pulvérisé avec du plastique, il doit être sélectionné raisonnablement en fonction de la taille, du poids et de l'échelle de production du corps de la porte. Avant le démarrage, vérifiez de manière exhaustive la chaîne, le pignon, le moteur et d'autres pièces de transmission mécanique, ajoutez ou remplacez le lubrifiant pour garantir une transmission fluide sans bruit anormal. Calibrez la vitesse de fonctionnement de la ligne de convoyage pour assurer un mouvement fluide et uniforme du corps de la porte. En même temps, vérifiez le système de contrôle électrique pour vous assurer que les boutons de contrôle, les capteurs et autres fonctionnent normalement, sans court-circuit ni disjoncteurs.

Gestion des robots

Ligne d'assemblage de prétraitement : la ligne d'assemblage est principalement composée d'un système de transport, d'un système de pulvérisation et d'un système de filtration circulant. Le principe est d'utiliser un lavage mécanique pour accélérer la réaction chimique, dans le processus de déplacement du corps de porte avec le système de transport, le système de pulvérisation pulvérisera uniformément le liquide de traitement sur la surface du corps de porte, réagira avec l'huile, la rouille, etc. et sera rincé pour être éliminé. Le système de filtration circulant garantit que le liquide de traitement est continuellement propre et peut être recyclé.

Production efficace : fonctionnement continu automatisé, le corps de porte passe par chaque processus de traitement de manière séquentielle sur la ligne d'assemblage, ce qui réduit considérablement le temps de traitement, améliore l'efficacité de production et répond à la demande de production de masse.

Qualité stable : Contrôle précis de la concentration du liquide de traitement, de la température, de la pression de pulvérisation et d'autres paramètres, pour éviter la différence d'opération manuelle, afin de garantir que l'effet de traitement de surface de chaque corps de porte est cohérent et d'améliorer la stabilité de la qualité du produit.

Prétraitement

Élimination de l'humidité de la surface du corps de la porte : Après le lavage et le drainage du corps de la porte après le prétraitement, de l'humidité peut encore rester. Lors du préchauffage, la température augmente afin que l'humidité s'évapore. Si de l'humidité reste, le pulvérisation empêchera le revêtement en poudre d'adhérer, provoquant des bulles, des trous de pinceau et d'autres problèmes dans le revêtement, affectant la qualité et l'adhérence du revêtement.

Améliorer l'adhérence du revêtement en poudre : La température de préchauffage appropriée modifie la structure du réseau métallique à la surface du corps de la porte et renforce son activité de surface, ce qui incite la résine et d'autres composants du revêtement en poudre à former de meilleures liaisons chimiques avec la surface du corps de la porte après pulvérisation et améliore considérablement l'adhérence entre le revêtement en poudre et le corps de la porte pour garantir que le revêtement ne se détache pas facilement à long terme.

Favoriser le nivellement du revêtement en poudre : Après que le corps de la porte a été préchauffé à une température appropriée, le revêtement en poudre pulvérisé peut s'écouler et se répandre plus facilement sous l'effet de la gravité et de la chaleur, remplissant les légères bosses à la surface du corps de la porte, rendant le revêtement plus lisse et uniforme, et améliorant l'apparence des propriétés décoratives et protectrices du corps de la porte.

Préchauffage du four

Principe d'adsorption électrostatique: La machine de pulvérisation électrostatique utilise un générateur électrostatique haute tension pour former un champ électrostatique puissant à la tête du pistolet de pulvérisation. Lorsque le revêtement en poudre est pulvérisé depuis le pistolet de pulvérisation, il frotte avec l'électrode à l'intérieur du pistolet de pulvérisation, ce qui fait que les particules de poudre prennent une charge négative. Et le corps de porte mis à la terre sert de pôle positif, sous l'action du champ électrostatique, le revêtement en poudre chargé négativement se déplacera rapidement vers la surface du corps de la porte, réalisant ainsi une adsorption uniforme.

Inspection et mise en service de l'équipement: Avant la pulvérisation formelle, la machine de pulvérisation électrostatique doit être entièrement inspectée et mise en service. Vérifiez si la tête du pistolet est obstruée, si c'est le cas, elle doit être nettoyée à temps pour garantir que le revêtement en poudre puisse être pulvérisé sans problème. Testez si le générateur électrostatique du pistolet de pulvérisation fonctionne correctement. En même temps, déboguez le système d'alimentation en poudre de la machine de pulvérisation, vérifiez si le pipeline de revêtement en poudre est fluide, la livraison de la pompe à poudre doit être ajustée en fonction de la demande de pulvérisation réelle, pour garantir que l'alimentation en poudre est uniforme et stable.

Cabine de pulvérisation automatique

Phase de chauffage : Démarrez le système de chauffage du canal de séchage principal et augmentez la température dans le four à environ 185℃ à un rythme de 5 - 10℃/minute. Si la température augmente trop rapidement, la surface du revêtement en poudre est facilement durcie en premier, et le solvant à l'intérieur a du mal à s'évaporer, ce qui entraîne des bulles et des pores ; si c'est trop lent, le cycle de production sera prolongé. Lors du chauffage, le système de contrôle de la température surveille et ajuste la puissance de chauffage en fonction du changement de température pour garantir une montée en température en douceur.

Phase de maintien : Après que la température à l'intérieur du four atteigne environ 185℃, elle entre dans la phase de maintien pendant environ 15 minutes. Pendant cette période, la température est maintenue stable et la fluctuation est contrôlée dans ±5℃. Le système de circulation d'air chaud fonctionne en continu pour faire circuler l'air chaud afin de garantir que le corps de la porte soit chauffé uniformément. L'isolation est utilisée pour permettre au revêtement en poudre de fondre complètement, de s'aplanir et de se réticuler pour former un film de revêtement dur. Différents revêtements en poudre nécessitent des températures et des temps de durcissement différents en raison des différences dans les compositions chimiques et les propriétés, et doivent être opérés selon les paramètres du fournisseur de revêtement. Des revêtements fonctionnels spéciaux, tels que des revêtements super résistants aux intempéries et des revêtements à haute résistance à l'abrasion, peuvent nécessiter des températures plus élevées ou des temps de maintien plus longs.

Four de cuisson

Sélection et préparation des manipulateurs industriels et des outils suspendus et des lignes de convoyage

Robot industriel : C'est l'équipement clé pour la production automatisée moderne. Les robots industriels peuvent effectuer avec précision des tâches de manutention grâce à un contrôle préprogrammé ou en temps réel, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la précision de la production, et réduit les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines.

Récepteur de matériaux : Il adopte généralement un support de matériaux spécial ou une boîte de matériaux, et le matériau est principalement en acier allié à haute résistance ou en plastiques techniques. Le cadre de matériau doit avoir une conception structurelle raisonnable, une capacité de charge suffisante et une stabilité pour supporter le poids de la pièce à usiner sans se déformer. Avant utilisation, il est nécessaire de procéder à une inspection complète de la structure du cadre, pour vérifier s'il y a des fissures, des déformations et d'autres conditions, et si les parties de connexion sont solides.

Manutention Mécanique

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