Dans le domaine de la décoration de surface dans l'industrie de la porte, la technologie d'impression par transfert occupe une position centrale grâce à son charme procédural unique. Que ce soit pour une porte en acier métallique, une porte en alliage d'aluminium léger ou une porte en matériau composite plastique, la technologie d'impression par transfert peut lui donner des effets d'apparence riches et diversifiés, montrant des avantages irremplaçables dans l'amélioration de l'esthétique du corps de la porte. Dans une demande de consommation de plus en plus diversifiée, de la recherche d'un style chaleureux et naturel des portes de maison civile, à l'accent mis à la fois sur la fonctionnalité et l'esthétique des locaux commerciaux avec la porte, puis à l'accent sur la texture artistique des portes personnalisées haut de gamme, la technologie de transfert avec son puissant pouvoir d'expression des motifs et sa flexibilité d'adaptation des processus, répond parfaitement aux besoins de tous types de conceptions complexes et changeantes, injectant une valeur esthétique unique dans les produits de porte.

Le processus de mise en œuvre de la technologie de transfert est plein de flexibilité et de créativité. Selon le thème de conception de la porte et l'utilisation de la scène, choix libre de modèles de motifs massifs en bois, pierre, tissu, cuir, etc., et peut même réaliser un transfert de motif personnalisé de précision. Avec l'aide d'équipements de transfert intelligents avancés, les opérateurs peuvent régler avec précision les paramètres clés tels que la température, la pression, le temps, etc., puis les motifs exquis sur le papier de transfert peuvent être reproduits de manière vivante sur la surface du corps de la porte. Les équipements avancés avec des fonctions d'identification automatique et de contrôle intelligent, selon le matériau de la porte, le type de papier de transfert et la complexité du motif, optimisent automatiquement les paramètres de transfert pour garantir que le transfert de motif est précis. Même les opérateurs inexpérimentés, après une courte période de formation systématique, seront capables de maîtriser les compétences d'exploitation de l'équipement et de réaliser le travail de transfert efficacement. Ce mode d'opération standardisé et automatisé évite efficacement le flou des motifs, les écarts de couleur et d'autres problèmes causés par les différences d'opération humaine, garantissant que l'effet de transfert de chaque porte peut répondre à des normes de haute qualité, et réalisant la stabilité et l'unité de l'effet décoratif du produit.

En termes de production personnalisée, la technologie d'impression par transfert montre des avantages significatifs en termes de coût et d'efficacité. Les entreprises n'ont pas besoin d'investir des sommes d'argent énormes pour effectuer une transformation d'équipement à grande échelle, il suffit d'être équipé d'équipements d'impression par transfert de base et de ressources de papier de transfert riches, pour pouvoir rapidement commencer la production de produits de porte diversifiés. Comparée aux méthodes décoratives traditionnelles telles que la peinture à la main, la peinture au pistolet, etc., la technologie de transfert répond aux différents besoins de conception, sans processus complexe de mélange de couleurs et de longs temps de séchage, il suffit de remplacer le papier de transfert correspondant et d'ajuster un petit nombre de paramètres de l'équipement, pour réaliser la transformation rapide de l'apparence du corps de la porte. Cette caractéristique réduit non seulement de manière significative la perte de matériaux et les coûts de main-d'œuvre, mais raccourcit également le cycle de production. Les entreprises sont capables de mettre rapidement en place une ligne de production d'impression par transfert avec une forte capacité de personnalisation dans un budget limité, répondant en temps opportun aux demandes de commandes diversifiées sur le marché, se démarquant dans le marché des portes hautement concurrentiel, aidant les entreprises à améliorer leur compétitivité sur le marché, et réalisant l'expansion continue de l'échelle commerciale et l'amélioration constante de la valeur de la marque.

Portes de sécurité domestique

Portes Médicales

Portes coupe-feu

Portes de secours industrielles

Portes Propres

1）Pièce hors ligne : retirer le cadre de porte/feuille de porte qui a terminé le durcissement de la poudre de primaire.

2) Zone de transfert : coller manuellement le papier de transfert à la surface du cadre de porte/ventilateur.

3) Pièce en ligne : suspendre le cadre de porte/porte après avoir appliqué le papier de transfert sur la ligne de convoyeur.

4) Canal de durcissement : après cuisson à haute température, le motif du papier de transfert sera fixé à la surface du cadre de porte/ventilateur.

5) Retrait du transfert : le papier de transfert sera arraché de la surface du cadre de porte/ventilateur à la main.

6）Pièce hors ligne : le cadre de porte/feuille de porte fini hors ligne

7）Bassin de prétraitement : Passer par le bassin de phosphatation pour enlever l'huile de surface, la poussière, la rouille

8）Zone de séchage : Cadre de porte / porte phosphatés séchant naturellement

9) Pièce en ligne : le cadre de porte / porte doit être suspendu avec un apprêt sur la ligne de convoyeur

10）Canal de préchauffage : enlever l'humidité sur la surface du cadre de porte/porte, augmenter l'adhérence de la poudre plastique.

11）Salle de pulvérisation : pulvériser l'apprêt uniformément sur la surface du cadre de porte/porte à la main.

12) Canal de cuisson de durcissement : par cuisson à haute température, faire fondre la poudre de revêtement, niveler, durcir.

1）Pièce hors ligne : retirer le cadre de porte/feuille de porte qui a terminé le durcissement de la poudre de primaire.

2) Zone de transfert : coller manuellement le papier de transfert à la surface du cadre de porte/ventilateur.

3) Pièce en ligne : suspendre le cadre de porte/porte après avoir appliqué le papier de transfert sur la ligne de convoyage.

4) Canal de durcissement : après cuisson à haute température, le motif du papier de transfert sera fixé à la surface du cadre de porte/ventilateur.

5) Retrait du transfert : le papier de transfert sera arraché de la surface du cadre de porte/ventilateur à la main.

6）Pièce hors ligne : le cadre de porte/feuille de porte fini hors ligne

7) Zone de transfert : coller manuellement le papier de transfert à la surface du cadre de porte/ventilateur.

8) Pièce sur la ligne : le robot mettra le cadre de porte/porte après avoir appliqué le papier de transfert sur la ligne de convoyage.

9) Canal de cuisson de durcissement : après cuisson à haute température, le motif du papier de transfert sera fixé à la surface du cadre de porte/ventilateur.

10) Retrait du transfert : retirer manuellement le papier de transfert sur le cadre de porte/panneau de porte.

11) Pièce hors ligne : le robot sera chargé de retirer le cadre de porte/panneau de porte fini.

Facteurs générateurs de profit

Structures applicables

Aisle de préchauffage

Aisle de durcissement

Investissement en équipement

Exigences des employés

Production quotidienne moyenne

Salaire moyen

Empreinte de l'équipement

Espace de rotation

Probabilité d'échec

Probabilité de mise au rebut

Image de l'entreprise

Pulvérisation manuelle

Toutes les structures en option

35m

35m

60~700,000

9~13 personnes

100~120 personnes

7,000~8,000

500m²~600m²

100m²~180m²

faible

faible

Usine de fabrication Lean

Spray automatique

Toutes les structures sont optionnelles

35m

35m

2~3 millions

2~4 personnes

150~200 gages

5000~6000

500m²~600m²

100m²~180m²

faible

faible

Usine d'automatisation

Exigences recommandées

Impression par transfert manuel + solution de pulvérisation manuelle : production personnalisée en petite série.

Transfert manuel + solution de pulvérisation automatique : production personnalisée en série.

Bassine de phosphatation / palan électrique

Sur la pièce à usiner: l'utilisation d'un palan électrique pour soulever la plaque de porte et le cadre de porte en douceur, en les levant vers la piscine de phosphatation au-dessus. Le palan électrique a les fonctions de levage, d'abaissement, de mouvement horizontal, etc., ce qui permet de contrôler avec précision la position de la pièce à usiner, et de la mettre lentement dans la piscine de phosphate sur le support ou le support pour s'assurer que la pièce est bien fixée pour le traitement ultérieur.

Abaissement: Après avoir terminé le traitement de phosphatation et le lavage à l'eau, la plaque de porte et le cadre de porte seront soulevés en douceur de la piscine de phosphatation par le palan électrique et transportés vers la zone désignée pour le traitement ultérieur, tel que le séchage et la peinture. Dans tout le processus, le fonctionnement stable et le positionnement précis du palan électrique garantissent le bon déroulement du processus de prétraitement des panneaux de porte et des cadres, et améliorent l'efficacité de production et la qualité des produits.

Améliorer la force de liaison du revêtement : grâce à la réaction chimique et électrochimique sur la surface métallique de la plaque de porte et du cadre de porte, une couche de film de conversion chimique au phosphate, c'est-à-dire un film de phosphate, est formée. Ce film peut significativement améliorer la force de liaison du film de revêtement ultérieur (tel que la peinture, le revêtement par pulvérisation, etc.) et de la pièce, de sorte que le revêtement soit plus fermement attaché à la porte et au cadre de porte, réduisant ainsi le risque de décollement du revêtement.

Améliorer la résistance à la corrosion : le film de phosphatation peut isoler dans une certaine mesure l'air, l'humidité et d'autres milieux corrosifs du contact avec le substrat métallique, empêchant efficacement la corrosion de la porte et du cadre de porte, prolongeant ainsi la durée de vie des produits de porte.

Améliorer l'effet décoratif : après phosphatation de la surface de la pièce, cela peut rendre la couleur du revêtement ultérieur plus uniforme, pleine, améliorant ainsi l'apparence décorative des produits de porte.

Palans électriques avec utilisation du processus de prétraitement

Rôle du pool de phosphate

Le phosphatage est une réaction chimique et électrochimique pour former un processus de film de conversion chimique de phosphate, cette couche de film de phosphate peut améliorer l'adhérence du revêtement ultérieur de la porte du cadre de porte, mais aussi renforcer sa résistance à la corrosion. Après le traitement de phosphatage de la porte du cadre de porte, la surface sera attachée à la solution de phosphate et à d'autres composants, nécessitant un séchage naturel pour éliminer l'humidité, et permettre au film de phosphate de se stabiliser.

Le personnel transportera soigneusement la porte du cadre de porte phosphatée vers une zone de séchage spéciale, qui est généralement bien ventilée, exempte de pollution par la poussière et évitant la lumière directe du soleil. Pendant le processus de séchage naturel, l'eau s'évapore progressivement sous l'effet de la circulation de l'air, tandis que le film de phosphatage subit d'autres changements physiques et chimiques, entraînant une structure plus dense et plus stable. Cette étape ne nécessite pas de chauffage énergétique supplémentaire, le séchage se fait par des conditions naturelles, mais il est nécessaire de contrôler l'humidité et la température de l'environnement. En général, dans un environnement de température et d'humidité appropriés (température 20 - 30 ℃, humidité relative 40 - 60 %), le temps de séchage naturel est d'environ 2 - 4 heures. Cependant, si l'humidité ambiante est élevée ou si la température est basse, le temps de séchage sera prolongé en conséquence.

Zone de séchage

Sélection et préparation des crochets et des lignes de convoyage

Crochets : généralement en acier inoxydable ou en acier au carbone, avec une résistance et une rigidité suffisantes, capables de supporter le poids du corps de la porte sans se déformer. Avant utilisation, vérifier soigneusement les crochets, les pièces de support ne doivent pas présenter d'usure, de fracture, et en cas de problème, réparer ou remplacer à temps. Afin d'assurer un bon contact entre le corps de la porte et les crochets, et de prévenir les problèmes de revêtement, la surface des crochets doit être propre et sèche, sans huile ni rouille, et si nécessaire, un prétraitement de dégraissage et de décapage doit être effectué.

Ligne de convoyage : La ligne de convoyage est généralement de type chaîne, convoyeur à rouleaux et autres types. Lorsque le corps de la porte est pulvérisé avec du plastique, il doit être sélectionné raisonnablement en fonction de la taille, du poids et de l'échelle de production du corps de la porte. Avant le démarrage, vérifier de manière exhaustive la chaîne, le pignon, le moteur et d'autres pièces de transmission mécanique, ajouter ou remplacer le lubrifiant pour assurer une transmission fluide sans bruit anormal. Calibrer la vitesse de fonctionnement de la ligne de convoyage pour garantir un mouvement fluide et uniforme du corps de la porte. En même temps, vérifier le système de contrôle électrique pour s'assurer que les boutons de contrôle, les capteurs et autres fonctionnent normalement, sans court-circuit ni défaillance de déconnexion.

Pièce sur le morceau

Enlever l'humidité à la surface du corps de la porte: Après que le corps de la porte a été lavé et égoutté après le prétraitement, il peut encore rester de l'humidité résiduelle. Lors du préchauffage, la température augmente afin que l'humidité s'évapore. Si de l'humidité reste, le pulvérisation empêchera le revêtement en poudre d'adhérer, provoquant des bulles, des trous de paille et d'autres problèmes dans le revêtement, affectant la qualité et l'adhérence du revêtement.

Améliorer l'adhérence du revêtement en poudre: La température de préchauffage appropriée modifie la structure du réseau métallique à la surface du corps de la porte et renforce son activité de surface, ce qui incite la résine et d'autres composants du revêtement en poudre à former de meilleures liaisons chimiques avec la surface du corps de la porte après pulvérisation et améliore considérablement l'adhérence entre le revêtement en poudre et le corps de la porte pour garantir que le revêtement ne se détache pas facilement à long terme.

Favoriser le nivellement du revêtement en poudre: Après que le corps de la porte a été préchauffé à une température appropriée, le revêtement en poudre pulvérisé peut s'écouler et se répandre plus facilement sous l'effet de la gravité et de la chaleur, remplissant la surface du corps de la porte avec de petites bosses et rendant le revêtement plus lisse et uniforme, et améliorant l'apparence du corps de la porte avec des propriétés décoratives et protectrices.

Canal de préchauffage de cuisson

Principe d'adsorption électrostatique: La machine de pulvérisation électrostatique utilise un générateur électrostatique haute tension pour former un champ électrostatique puissant à la tête du pistolet de pulvérisation. Lorsque le revêtement en poudre est pulvérisé depuis le pistolet de pulvérisation, il frotte avec l'électrode à l'intérieur du pistolet, ce qui fait que les particules de poudre prennent une charge négative. Et le corps de porte mis à la terre sert de pôle positif, sous l'action du champ électrostatique, le revêtement en poudre chargé négativement se déplacera rapidement vers la surface du corps de porte, réalisant ainsi une adsorption uniforme.

Inspection et mise en service de l'équipement: Avant la pulvérisation formelle, la machine de pulvérisation électrostatique doit être entièrement inspectée et mise en service. Vérifiez si la tête du pistolet est obstruée, si c'est le cas, elle doit être nettoyée à temps pour garantir que le revêtement en poudre puisse être pulvérisé sans problème. Testez si le générateur électrostatique du pistolet de pulvérisation fonctionne correctement. En même temps, déboguez le système d'alimentation en poudre de la machine de pulvérisation, vérifiez si le pipeline de revêtement en poudre est fluide, la livraison de la pompe à poudre doit être ajustée en fonction de la demande de pulvérisation réelle, pour garantir que l'alimentation en poudre est uniforme et stable.

Salle de pulvérisation plastique

Retirer le cadre de porte/cadre avec apprêt cuit et le transférer dans la zone de transfert

Phase de chauffage : Démarrer le système de chauffage principal du four et augmenter la température du four à environ 185°C à un rythme de 5 - 10°C/minute. Si la température augmente trop rapidement, la surface du revêtement en poudre est facilement durcie en premier, et le solvant à l'intérieur a du mal à s'évaporer, ce qui entraîne des bulles d'air et des pores ; si c'est trop lent, cela prolongera le cycle de production. Lors du chauffage, le système de contrôle de la température surveille et ajuste la puissance de chauffage en fonction du changement de température pour garantir que la température augmente de manière fluide.

Phase de maintien : Après que la température à l'intérieur du four atteigne environ 185℃, elle entre dans la phase de maintien pendant environ 15 minutes. Pendant cette période, la température est maintenue stable et la fluctuation est contrôlée dans ±5℃. Le système de circulation d'air chaud fonctionne en continu pour faire circuler l'air chaud afin de garantir que le corps de la porte soit chauffé uniformément. L'isolation est utilisée pour permettre au revêtement en poudre de fondre complètement, de s'aplanir et de se réticuler pour former un film de revêtement dur. Différents revêtements en poudre nécessitent des températures et des temps de durcissement différents en raison des différences de composition chimique et de propriétés, et doivent être opérés selon les paramètres du fournisseur de revêtement. Des revêtements fonctionnels spéciaux tels que des revêtements super résistants aux intempéries et des revêtements à haute résistance à l'abrasion peuvent nécessiter des températures plus élevées ou des temps de maintien plus longs.

Séchage four/pièce hors ligne

Adhésif de transfert: L'adhésif de transfert est le lien clé entre le papier de transfert et le substrat, les travailleurs appliquent uniformément l'adhésif de transfert sur la surface du cadre de porte et de la porte en utilisant un pinceau ou un rouleau.

Zone de transfert/pièce à usiner en ligne

Papier de transfert : le papier de transfert est un type de papier spécial qui peut transférer le motif pré-imprimé à la surface d'autres objets. Les travailleurs imprimeront le papier de transfert thermique avec un motif de grain de bois pour s'adapter étroitement à la surface du corps de la porte, et le découperont avec un couteau de artisan.

Les cadres de porte et les portes après que le papier de transfert est collé continuent d'être suspendus sur la ligne d'assemblage.

Réaliser le transfert de motif : entrer dans la cuisson à haute température, dans un environnement à haute température (généralement 160 - 180 ℃) sous l'action du colorant dispersé sur le papier de transfert qui se sublime en état gazeux. Les molécules de colorant gazeux passeront à travers le petit espace entre le papier et le corps de la porte en raison du mouvement thermique, et se diffuseront et pénétreront dans le revêtement de primaire qui a été pulvérisé sur la surface du corps de la porte. À mesure que la température diminue, les colorants gazeux se recondensent en un état solide, fixant de manière permanente le motif du grain de bois sur la porte.

Canal de cuisson de la cuisson

Retirez le papier de transfert attaché à la surface du cadre de la porte et de la porte.

Retirez les cadres de porte et les portes finis de la ligne d'assemblage.

Suppression de transfert/pièce hors ligne

Sélection et préparation des robots industriels et des outils suspendus et des lignes de convoyage

Robot industriel : C'est l'équipement clé de la production automatisée moderne. Grâce à des programmes prédéfinis ou à un contrôle en temps réel, les robots industriels peuvent effectuer avec précision des tâches de manutention, améliorant considérablement l'efficacité et la précision de la production, réduisant les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines.

Crochets : généralement fabriqués en acier inoxydable ou en acier au carbone, ils doivent avoir une résistance et une rigidité suffisantes, pouvant supporter le poids de la porte sans se déformer. Avant utilisation, vérifiez soigneusement les crochets, les pièces de support ne doivent pas présenter d'usure, de fracture, et en cas de problème, il faut réparer ou remplacer à temps. Afin d'assurer un bon contact entre le corps de la porte et les crochets, et de prévenir les problèmes de revêtement, la surface des crochets doit être propre et sèche, sans huile ni rouille, et si nécessaire, un prétraitement de dégraissage et de décapage doit être effectué.

Ligne de convoyage : La ligne de convoyage est généralement de type chaîne, rouleau et autres types. Lorsque le corps de la porte est pulvérisé avec du plastique, il doit être sélectionné raisonnablement en fonction de la taille, du poids et de l'échelle de production du corps de la porte. Avant le démarrage, vérifiez de manière exhaustive la chaîne, le pignon, le moteur et d'autres pièces de transmission mécanique, ajoutez ou remplacez le lubrifiant pour assurer une transmission fluide sans bruit anormal. Calibrez la vitesse de fonctionnement de la ligne de convoyage pour garantir un mouvement fluide et uniforme du corps de la porte. En même temps, vérifiez le système de contrôle électrique pour vous assurer que les boutons de contrôle, les capteurs, etc. fonctionnent correctement sans court-circuit ni déconnexion.

Chargement du manipulateur

Ligne d'assemblage de prétraitement: Cette ligne d'assemblage est principalement composée d'un système de transport, d'un système de pulvérisation et d'un système de filtration circulant. Le principe est d'utiliser un lavage mécanique pour accélérer la réaction chimique, dans le processus de déplacement du corps de la porte avec le système de transport, le système de pulvérisation pulvérisera uniformément le liquide de traitement sur la surface du corps de la porte, réagissant avec l'huile, la rouille, etc. et lavant pour enlever. Le système de filtration circulant garantit que le liquide de traitement est continuellement propre et peut être recyclé.

Production efficace: fonctionnement continu automatisé, le corps de la porte passe à travers chaque processus de traitement de manière séquentielle sur la ligne d'assemblage, ce qui réduit considérablement le temps de traitement, améliore l'efficacité de production et répond à la demande de production de masse.

Qualité stable: Contrôle précis de la concentration du liquide de traitement, de la température, de la pression de pulvérisation et d'autres paramètres, pour éviter les différences d'opération manuelle, afin de garantir que l'effet de traitement de surface de chaque corps de porte est cohérent, et améliorer la stabilité de la qualité du produit.

Prétraitement

Retirer l'humidité à la surface du corps de la porte: Après que le corps de la porte a été lavé et drainé après le prétraitement, il peut encore rester de l'humidité résiduelle. Lors du préchauffage, la température augmente pour que l'eau s'évapore. Si de l'humidité reste, le pulvérisation empêchera le revêtement en poudre d'adhérer, provoquant des bulles, des trous d'épingle et d'autres problèmes dans le revêtement, affectant la qualité et l'adhérence du revêtement.

Améliorer l'adhérence du revêtement en poudre : La température de préchauffage appropriée modifie la structure du réseau métallique à la surface du corps de la porte et renforce son activité de surface, ce qui incite la résine et d'autres composants du revêtement en poudre à former de meilleures liaisons chimiques avec la surface du corps de la porte après pulvérisation et améliore considérablement l'adhérence entre le revêtement en poudre et le corps de la porte pour garantir que le revêtement ne se détache pas facilement à long terme.

Favoriser le nivellement du revêtement en poudre: Après que le corps de la porte a été préchauffé à une température appropriée, le revêtement en poudre pulvérisé peut s'écouler et se répandre plus facilement sous l'effet de la gravité et de la chaleur, remplissant les légères bosses à la surface du corps de la porte, rendant le revêtement plus lisse et uniforme, et améliorant l'apparence des propriétés décoratives et protectrices du corps de la porte.

Canal de séchage préchauffé

Principe d'adsorption électrostatique: La machine de pulvérisation électrostatique utilise un générateur électrostatique haute tension pour former un champ électrostatique puissant à la tête du pistolet de pulvérisation. Lorsque le revêtement en poudre est pulvérisé depuis le pistolet de pulvérisation, il frotte avec l'électrode à l'intérieur du pistolet de pulvérisation, ce qui fait que les particules de poudre prennent une charge négative. Et le corps de la porte mis à la terre sert de pôle positif, sous l'action du champ électrostatique, le revêtement en poudre chargé négativement se déplacera rapidement vers la surface du corps de la porte, réalisant ainsi une adsorption uniforme.

Inspection et mise en service de l'équipement: Avant la pulvérisation formelle, la machine de pulvérisation électrostatique doit être entièrement inspectée et mise en service. Vérifiez si la tête du pistolet est obstruée, si c'est le cas, elle doit être nettoyée à temps pour garantir que le revêtement en poudre puisse être pulvérisé sans problème. Testez si le générateur électrostatique du pistolet de pulvérisation fonctionne correctement. En même temps, déboguez le système d'alimentation en poudre de la machine de pulvérisation, vérifiez si le pipeline de revêtement en poudre est fluide, la livraison de la pompe à poudre doit être ajustée en fonction de la demande de pulvérisation réelle, pour garantir que l'alimentation en poudre est uniforme et stable.