Dans le domaine de la décoration de surface dans l'industrie de la porte, la technologie de brossage imitation cuivre est en forte hausse avec son charme unique et occupe une position importante. Que ce soit pour la porte en acier durable, la porte en alliage d'aluminium légère et pratique, ou la porte en matériau composite plastique, la technologie de tirage de fil de cuivre peut lui donner un effet d'apparence unique, montrant des avantages uniques dans l'amélioration de la qualité et du niveau de la porte. Dans la tendance actuelle des consommateurs à la recherche de personnalité et de qualité, en passant de l'accent mis sur la chaleur et la texture de la porte de maison civile, à l'accent sur l'unité de la fonctionnalité et de l'esthétique de la porte des locaux commerciaux, puis à la recherche du goût artistique ultime des portes personnalisées haut de gamme, la technologie de brossage imitation cuivre, grâce à sa présentation réaliste de la texture du métal et à la flexibilité du processus d'adaptabilité, s'adapte parfaitement à tous les types de besoins de conception complexes et changeants, apportant aux produits de porte une valeur esthétique luxueuse et unique.

L'implémentation de la technologie de brossage en bronze est à la fois flexible et précise. Selon le thème de conception de la porte et l'utilisation de la scène, vous pouvez choisir une épaisseur différente, une direction de texture de l'effet de brossage, avec une variété de tons imitation cuivre, allant du bronze rustique au bronze brillant, etc., mais aussi réaliser une personnalisation des couleurs et des textures. Avec l'aide d'équipements professionnels avancés, l'opérateur peut présenter l'effet de cuivre brossé délicat et réaliste sur la surface de la porte en régulant précisément les éléments clés tels que la force de meulage, la vitesse et les paramètres de pulvérisation du revêtement imitation cuivre. Des équipements avancés avec fonction de retour intelligent et d'ajustement automatique, selon les caractéristiques du matériau de la porte, la complexité de l'effet souhaité, optimisent automatiquement les paramètres du processus, pour garantir que l'effet de tirage de fil de cuivre soit uniforme, délicat et précis. Même les opérateurs inexpérimentés, après une courte période de formation professionnelle, peuvent maîtriser les compétences d'exploitation et compléter efficacement le processus de tirage de fil de cuivre. Ce mode d'opération standardisé et intelligent évite efficacement les textures inégales, les écarts de couleur et d'autres problèmes causés par des différences dans l'opération humaine, et garantit que l'effet décoratif brossé imitation cuivre de chaque porte puisse atteindre des normes de haute qualité et réaliser la stabilité et l'unité de l'apparence du produit.

En termes de production personnalisée, la technologie de tirage de fil de cuivre montre des avantages de coût et d'efficacité remarquables. Les entreprises n'ont pas besoin de procéder à une mise à niveau et à une transformation d'équipement à grande échelle, il leur suffit de configurer l'équipement de tirage de fil de cuivre de base et les consommables correspondants, pour pouvoir rapidement lancer la production de produits de porte diversifiés. Comparée aux méthodes décoratives traditionnelles de plaquage en cuivre pur ou de gravure métallique complexe, la technologie de tirage de fil de cuivre répond à différents besoins de conception, sans nécessiter un grand nombre d'entrées de matières premières coûteuses et de processus de traitement encombrants, seulement un petit nombre de moules de remplacement, ajuster les paramètres de l'équipement, pour réaliser la conversion rapide des différents styles d'effet de tirage de fil de cuivre. Cette caractéristique réduit non seulement de manière significative les coûts de matériaux et de main-d'œuvre, mais raccourcit également considérablement le cycle de production. Les entreprises sont en mesure de rapidement établir une forte capacité de personnalisation de la ligne de production brossée imitation cuivre dans un budget limité, de répondre rapidement à la demande du marché pour des commandes diversifiées, et de saisir la première opportunité sur le marché des portes hautement concurrentiel, aidant les entreprises à améliorer leur compétitivité sur le marché, et à réaliser le développement prospère de l'entreprise et le façonnement d'une image de marque haut de gamme.

Portes de sécurité domestique

Portes Propres

Porte Médicales

Portes de feu industrielles

Portes coupe-feu

1）Bassin de prétraitement : après le traitement du bassin de phosphatation, enlever l'huile de surface, la poussière, la rouille

2) Pièce en ligne : accrocher manuellement le cadre de porte/ventilateur qui doit être pulvérisé avec de la poudre sur la ligne de convoyage.

3）Canal de préchauffage : enlever l'humidité sur la surface du cadre de porte/ventilateur pour augmenter l'adhérence de la poudre plastique.

4）Salle de pulvérisation manuelle : pulvériser la poudre uniformément sur la surface du cadre de porte/porte à la main.

5) Canal de cuisson : par cuisson à haute température, faire fondre, niveler et durcir le revêtement en poudre

6）Salle de pulvérisation de peinture manuelle : la peinture est pulvérisée uniformément sur la surface du cadre de porte/porte à la main.

7) Tunnel de cuisson : par cuisson à haute température, faire durcir la peinture.

8) Pièce hors ligne : retirer manuellement le cadre de porte/porte après cuisson.

9) Dessin de fil de cuivre imitation : réaliser manuellement le processus de dessin de fil de cuivre imitation.

10) Pièce en ligne : suspendre manuellement le cadre de porte/porte à peindre sur la ligne de convoyeur.

11）Salle de pulvérisation automatique : le système de pulvérisation automatique pulvérisera uniformément la peinture de protection sur la surface du cadre de porte/ventilateur.

12) Tunnel de cuisson de durcissement : par cuisson à haute température, faire durcir la couche de finition.

13) Pièce hors ligne : le robot retirera le cadre de porte/ventilateur fini.

1) Pièce hors ligne : le robot retirera le cadre de porte/porte après cuisson.

2) Dessin imitation cuivre : processus de dessin imitation cuivre manuel.

3) Pièce en ligne : le robot suspendra le cadre de porte/porte à peindre sur la ligne de convoyage.

4) Salle de pulvérisation artificielle : la main-d'œuvre pulvérisera uniformément la peinture de protection sur la surface du cadre de porte/porte.

5) Canal de cuisson : par cuisson à haute température, faire durcir la couche de finition.

6）Pièce hors ligne : le robot retirera le cadre de porte/porte fini.

7) Tunnel de cuisson : par cuisson à haute température, faire durcir la peinture.

8) Pièce hors ligne : retirer manuellement le cadre de porte/porte après cuisson.

9) Dessin de fil de cuivre imitation : effectuer manuellement le processus de dessin de fil de cuivre imitation.

10) Pièce en ligne : suspendre manuellement le cadre de porte/porte à peindre sur la ligne de convoyeur.

11）Salle de pulvérisation automatique : le système de pulvérisation automatique pulvérisera uniformément la peinture de protection sur la surface du cadre de porte/ventilateur.

12) Tunnel de cuisson de durcissement : par cuisson à haute température, faire durcir la couche de finition.

13) Pièce hors ligne : le robot retirera le cadre de porte/ventilateur fini.

Facteurs générateurs de profit

Structures applicables

Aile de préchauffage

Aile de durcissement

Investissement en équipement

Exigences en matière d'employés

Production quotidienne moyenne

Salaire moyen

Empreinte de l'équipement

Espace de rotation

Probabilité d'échec

Probabilité de rebut

Image de l'entreprise

Ligne de peinture manuelle

Toutes les structures disponibles

35m

35m

80~120 millions

12~15 personnes

100~120 concerts

7000~8000

500m²~600m²

100m²~180m²

faible

faible

Usine de fabrication Lean

Ligne de peinture automatique

Toutes les structures sont optionnelles

35m

35m

2~3 millions

2~4 personnes

150~200 concerts

5000~6000

500m²~600m²

100m²~180m²

bas

bas

Usine d'automatisation

Solution de dessin manuel + peinture manuelle : production personnalisée en petite série.

Solution de dessin manuel + peinture automatique : production personnalisée en série.

Exigences recommandées

Facteurs générateurs de profit

Structures applicables

Aisle de préchauffage

Aisle de durcissement

Investissement en équipement

Exigences des employés

Production quotidienne moyenne

Salaire moyen

Empreinte de l'équipement

Espaces de rotation

Probabilité d'échec

Probabilité de rebut

Image de l'entreprise

Ligne de peinture manuelle

Toutes les structures disponibles

35m

35m

80~120 millions

12~15 personnes

100~120 concerts

7000~8000

500m²~600m²

100m²~180m²

faible

faible

Usine de fabrication Lean

Ligne de peinture automatique

Toutes les structures sont optionnelles

35m

35m

2~3 millions

2~4 personnes

150~200 concerts

5000~6000

500m²~600m²

100m²~180m²

faible

faible

Usine d'automatisation

Solution de dessin manuel + peinture manuelle : production personnalisée en petite série.

Solution de dessin manuel + peinture automatique : production personnalisée en série.

Exigences recommandées

Sur les pièces : l'utilisation d'un palan électrique pour soulever la plaque de porte et le cadre de porte en douceur, en les soulevant vers la piscine de phosphatation au-dessus. Le palan électrique a la fonction de lever, descendre, mouvement horizontal, etc., peut contrôler avec précision la position de la pièce, et la mettre lentement dans le réservoir de phosphatation sur le support ou le support, pour s'assurer que la pièce est bien fixée afin de faciliter le traitement ultérieur.

Descente : Après avoir terminé le traitement de phosphatation et le lavage à l'eau, la plaque de porte et le cadre de porte seront soulevés en douceur de la piscine de phosphatation par le palan électrique et transportés vers la zone désignée pour un traitement ultérieur, tel que le séchage et la peinture. Dans tout le processus, le fonctionnement stable et le positionnement précis du palan électrique garantissent le bon déroulement du processus de prétraitement des panneaux de porte et des cadres, et améliorent l'efficacité de production et la qualité des produits.

Réservoir de phosphatation / palan électrique

Treuil électrique avec l'utilisation du processus de prétraitement

Rôle du pool de phosphate

Améliorer la force de liaison du revêtement : grâce à la réaction chimique et électrochimique sur la surface métallique de la plaque de porte et du cadre de porte, une couche de film de conversion chimique de phosphate, c'est-à-dire un film de phosphate, est formée. Ce film peut significativement améliorer la force de liaison du film de revêtement ultérieur (tel que la peinture, le revêtement par pulvérisation, etc.) et de la pièce, de sorte que le revêtement soit plus fermement attaché à la porte et au cadre de porte, réduisant ainsi le risque de décollement du revêtement.

Améliorer la résistance à la corrosion : le film de phosphatation peut isoler dans une certaine mesure l'air, l'humidité et d'autres milieux corrosifs du contact avec le substrat métallique, empêchant efficacement la corrosion de la porte et du cadre de porte, prolongeant ainsi la durée de vie des produits de porte.

Améliorer l'effet décoratif : après phosphatation de la surface de la pièce, cela peut rendre la couleur du revêtement ultérieur plus uniforme, pleine, améliorant ainsi l'apparence décorative des produits de porte.

Sélection et préparation des crochets et des lignes de convoyage

Crochets : généralement en acier inoxydable ou en acier au carbone, ils doivent avoir suffisamment de résistance et de rigidité pour supporter le poids du corps de la porte et ne pas se déformer. Avant utilisation, vérifiez soigneusement que les crochets et les pièces de support ne présentent pas d'usure, de fractures, et qu'il y a des problèmes à réparer ou à remplacer à temps. Afin d'assurer un bon contact entre le corps de la porte et les crochets, et de prévenir les problèmes de revêtement, la surface des crochets doit être propre et sèche, sans huile ni rouille, et si nécessaire, un prétraitement de dégraissage et de décapage doit être effectué.

Ligne de convoyage : La ligne de convoyage est généralement de type chaîne, convoyeur à rouleaux et autres types. Lorsque le corps de la porte est pulvérisé avec du plastique, il doit être sélectionné raisonnablement en fonction de la taille, du poids et de l'échelle de production du corps de la porte. Avant le démarrage, vérifiez de manière exhaustive la chaîne, le pignon, le moteur et d'autres pièces de transmission mécanique, ajoutez ou remplacez le lubrifiant pour assurer une transmission fluide sans bruit anormal. Calibrez la vitesse de fonctionnement de la ligne de convoyage pour garantir un mouvement fluide et uniforme du corps de la porte. En même temps, vérifiez le système de contrôle électrique pour vous assurer que les boutons de contrôle, les capteurs et autres fonctionnent normalement, sans court-circuit ni défaut de déconnexion.

Pièce sur le morceau

Canal de cuisson préchauffé

Retirer l'humidité à la surface du corps de la porte: Après que le corps de la porte a été lavé et égoutté après le prétraitement, il peut encore rester de l'humidité résiduelle. Lors du préchauffage, la température augmente pour que l'eau s'évapore. Si de l'humidité reste, le pulvérisation empêchera le revêtement en poudre d'adhérer, entraînant des bulles, des trous d'épingle et d'autres problèmes dans le revêtement, affectant la qualité et l'adhérence du revêtement.

Améliorer l'adhérence du revêtement en poudre : La température de préchauffage appropriée modifie la structure du réseau métallique à la surface du corps de la porte et renforce son activité de surface, ce qui incite la résine et d'autres composants du revêtement en poudre à former de meilleures liaisons chimiques avec la surface du corps de la porte après pulvérisation et améliore considérablement l'adhérence entre le revêtement en poudre et le corps de la porte pour garantir que le revêtement ne se détache pas facilement à long terme.

Favoriser le nivellement du revêtement en poudre: Après que le corps de la porte a été préchauffé à une température appropriée, le revêtement en poudre pulvérisé peut s'écouler et se répandre plus facilement sous l'effet de la gravité et de la chaleur, remplissant les légères bosses à la surface du corps de la porte, rendant le revêtement plus plat et lisse, et améliorant l'apparence des propriétés décoratives et protectrices du corps de la porte.

Démarrez le système de chauffage du canal de séchage principal et augmentez la température dans le four à environ 185℃ à un rythme de 5 - 10℃/minute. Si la température augmente trop rapidement, la surface du revêtement en poudre sera durcie en premier, et le solvant à l'intérieur sera difficile à évaporer, entraînant des bulles et des trous de pince; si c'est trop lent, le cycle de production sera prolongé. Le système de contrôle de la température surveille la température en temps réel et ajuste la puissance de chauffage en fonction du changement de température pour garantir que la température augmente en douceur.

Cabine de pulvérisation artificielle/four de durcissement

La machine de pulvérisation électrostatique utilise un générateur électrostatique haute tension pour former un champ électrostatique puissant à la tête du pistolet de pulvérisation. Lorsque le revêtement en poudre est pulvérisé depuis le pistolet, il frotte contre l'électrode à l'intérieur du pistolet, rendant les particules de poudre chargées négativement. Et le corps de la porte mis à la terre sert de pôle positif, sous l'action du champ électrostatique, le revêtement en poudre chargé négativement se déplacera rapidement vers la surface du corps de la porte, réalisant ainsi une adsorption uniforme.

Four de pulvérisation/de durcissement manuel

La peinture contient une grande quantité de solvant, qui s'évapore lentement à température ambiante. L'augmentation de la température dans le four accélère le mouvement thermique des molécules de solvant, les faisant s'évaporer rapidement du revêtement de peinture dans l'air, créant des conditions pour que la peinture durcisse. Par exemple, les laques nitro courantes, dans lesquelles le solvant se détache rapidement du film de peinture à des températures élevées.

Le pistolet à peinture est utilisé pour pulvériser la couche de finition, qui doit être uniforme et délicate pour éviter des défauts tels que des coulures, des fuites ou des bulles. L'épaisseur de la couche de finition est généralement d'environ 30 à 40 microns.

Les cadres de porte peints et les panneaux de porte seront hors ligne

Pièce hors ligne - dessin de surface

Nettoyage de surface : Avant de dessiner, il est nécessaire de s'assurer que la surface de la porte de sécurité est propre et exempte d'huile, de poussière et d'impuretés. Vous pouvez utiliser des nettoyants spéciaux et des outils de nettoyage pour garantir que l'effet de dessin est uniforme.

Ajouter de l'eau de dessin : Versez la quantité appropriée d'eau de dessin dans un conteneur spécial, puis à l'aide de l'appareil de pulvérisation ou d'un pinceau et d'autres outils, l'eau sera pulvérisée ou appliquée uniformément sur les parties de la porte de sécurité à dessiner. Vous pouvez également tremper le tissu de dessin dans l'eau de dessin, afin qu'il absorbe complètement l'eau de dessin avant l'opération de dessin. Lors de l'ajout d'eau de dessin, faites attention à la quantité à contrôler, trop d'eau de dessin peut rendre la surface de la porte trop humide, affectant l'effet de dessin, et peut également entraîner un gaspillage d'eau de dessin ; trop peu ne peut pas jouer un bon rôle dans la lubrification et le nettoyage.

Outils de dessin : choisissez différents tissus de dessin en maille, plus la maille est petite, plus le grain est grossier, plus la force de dessin est grande ; plus la maille est grande, plus le grain est fin, plus l'effet de dessin est délicat. En général, pour le grossissement, vous pouvez choisir une bande abrasive de 100 à 200 mailles, et pour la finition, une bande abrasive de 400 à 800 mailles.

Déterminer la direction du dessin : selon les exigences de conception de la porte de sécurité et l'effet esthétique, déterminez la direction du dessin. Les directions de dessin courantes sont horizontales, verticales, obliques ou rondes. Une fois la direction déterminée, l'ensemble du processus de dessin doit être cohérent afin de former un motif uniforme et soigné.

Pièce à usiner en ligne / pulvérisation de finition

La peinture protectrice pulvérisée uniformément sur le cadre de la porte, la surface de la porte, la peinture protectrice peut rendre la surface de la porte plus lisse, augmenter la brillance de la porte, améliorer la beauté globale de la porte, de sorte que la porte ait l'air plus haut de gamme, exquise.

Et rendre la surface de la porte, facile à nettoyer, résistante aux rayures, imperméable et résistante à l'humidité, peut considérablement augmenter la durée de vie de la porte.

Le cadre de porte et le vantail de porte, qui sont complétés par le processus de dessin, seront suspendus à la ligne de pulvérisation à nouveau.

Une fois de plus dans le canal de séchage, afin que le vernis sèche.

Canal de cuisson de la pièce hors ligne

Démontez le cadre de porte fini et la porte de la ligne d'assemblage.

Manipulation des manipulateurs

Sélection et préparation des manipulateurs industriels et des outils suspendus et des lignes de convoyage

Robot industriel : C'est l'équipement clé de la production automatisée moderne. Grâce à des programmes prédéfinis ou à un contrôle en temps réel, les robots industriels peuvent effectuer avec précision des tâches de manutention, améliorant considérablement l'efficacité et la précision de la production, réduisant les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines.

Crochets : généralement fabriqués en acier inoxydable ou en acier au carbone, ils doivent avoir une résistance et une rigidité suffisantes, capables de supporter le poids de la porte sans se déformer. Avant utilisation, vérifiez soigneusement que les crochets et les pièces de support ne présentent pas d'usure, de fractures, et qu'il y a des problèmes à réparer ou à remplacer à temps. Afin d'assurer un bon contact entre le corps de la porte et les crochets, et d'éviter des problèmes avec le revêtement, la surface des crochets doit être propre et sèche, sans huile ni rouille, et si nécessaire, un prétraitement de dégraissage et de décapage doit être effectué.

Ligne de convoyage : La ligne de convoyage est de type chaîne, rouleau et autres types. Lorsque le corps de la porte est pulvérisé avec du plastique, il doit être sélectionné raisonnablement en fonction de la taille, du poids et de l'échelle de production du corps de la porte. Avant le démarrage, vérifiez de manière exhaustive la chaîne, le pignon, le moteur et d'autres pièces de transmission mécanique, ajoutez ou remplacez le lubrifiant pour assurer une transmission fluide sans bruit anormal. Calibrez la vitesse de fonctionnement de la ligne de convoyage pour garantir un mouvement fluide et uniforme du corps de la porte. En même temps, vérifiez le système de contrôle électrique pour vous assurer que les boutons de contrôle, les capteurs et autres fonctionnent normalement, sans court-circuit ni disjoncteurs.

Ligne d'assemblage de prétraitement : Cette ligne d'assemblage est principalement composée d'un système de transport, d'un système de pulvérisation et d'un système de filtration circulant. Le principe est d'utiliser un nettoyage mécanique pour accélérer la réaction chimique, dans le corps de la porte avec le système de transport pendant le processus de déplacement, le système de pulvérisation sera uniformément pulvérisé sur la surface du corps de la porte, et l'huile, la rouille et d'autres réactions et nettoyages seront éliminés. Le système de filtration circulant garantit que le liquide de traitement est continuellement propre et peut être recyclé.

Production efficace : fonctionnement continu automatisé, le corps de la porte passe successivement par chaque processus de traitement sur la ligne d'assemblage, ce qui réduit considérablement le temps de traitement, améliore l'efficacité de production et répond à la demande de production de masse.

Qualité stable : Contrôle précis de la concentration du liquide de traitement, de la température, de la pression de pulvérisation et d'autres paramètres, évitant les différences dans l'opération manuelle, garantissant le même effet de traitement de surface pour chaque corps de porte, et améliorant la stabilité de la qualité du produit.

Prétraitement

Canal de séchage préchauffé

Retirer l'humidité à la surface du corps de la porte: Après que le corps de la porte a été lavé et drainé après le prétraitement, il peut encore rester de l'humidité résiduelle. Lors du préchauffage, la température augmente pour que l'eau s'évapore. Si de l'humidité reste, le pulvérisation empêchera le revêtement en poudre d'adhérer, provoquant des bulles, des trous d'épingle et d'autres problèmes dans le revêtement, affectant la qualité et l'adhérence du revêtement.

Améliorer l'adhérence du revêtement en poudre : La température de préchauffage appropriée modifie la structure du réseau métallique à la surface du corps de la porte et renforce son activité de surface, ce qui incite la résine et d'autres composants du revêtement en poudre à former de meilleures liaisons chimiques avec la surface du corps de la porte après pulvérisation et améliore considérablement l'adhérence entre le revêtement en poudre et le corps de la porte pour garantir que le revêtement ne se détache pas facilement à long terme.

Favoriser le nivellement du revêtement en poudre: Après que le corps de la porte a été préchauffé à une température appropriée, le revêtement en poudre pulvérisé peut s'écouler et se répandre plus facilement sous l'effet de la gravité et de la chaleur, remplissant les légères bosses à la surface du corps de la porte, rendant le revêtement plus lisse et uniforme, et améliorant l'apparence des propriétés décoratives et protectrices du corps de la porte.

Principe d'adsorption électrostatique: La machine de pulvérisation électrostatique utilise un générateur électrostatique haute tension pour former un champ électrostatique puissant à la tête du pistolet de pulvérisation. Lorsque le revêtement en poudre est pulvérisé depuis le pistolet de pulvérisation, il frotte avec l'électrode à l'intérieur du pistolet, ce qui fait que les particules de poudre prennent une charge négative. Et le corps de la porte mis à la terre sert de pôle positif, sous l'action du champ électrostatique, le revêtement en poudre chargé négativement se déplacera rapidement vers la surface du corps de la porte, réalisant ainsi une adsorption uniforme.

Inspection et mise en service de l'équipement: Avant la pulvérisation formelle, la machine de pulvérisation électrostatique doit être entièrement inspectée et mise en service. Vérifiez si la tête du pistolet est obstruée, si c'est le cas, elle doit être nettoyée à temps pour garantir que le revêtement en poudre puisse être pulvérisé sans problème. Testez si le générateur électrostatique du pistolet de pulvérisation fonctionne correctement. En même temps, réglez le système d'alimentation en poudre de la machine de pulvérisation, vérifiez si le pipeline de transport du revêtement en poudre est fluide, et le volume de transport de la pompe à poudre doit être ajusté en fonction de la demande de pulvérisation réelle, pour garantir que l'alimentation en poudre soit uniforme et stable.

Cabine de pulvérisation automatique

Four de cuisson

Phase de chauffage : Démarrez le système de chauffage du canal de séchage principal et élevez la température dans le four à environ 185℃ à un rythme de 5-10℃/min. Si la température augmente trop rapidement, la surface du revêtement en poudre est facilement durcie en premier, et le solvant à l'intérieur a du mal à s'évaporer, ce qui entraîne des bulles et des trous de pinceau ; si c'est trop lent, le cycle de production sera prolongé. Lors du réchauffement, le système de contrôle de la température surveille et ajuste la puissance de chauffage en fonction du changement de température en temps réel pour garantir que la température augmente de manière fluide.

Phase de maintien : Après que la température à l'intérieur du four atteigne environ 185℃, elle entre dans la phase de maintien pendant environ 15 minutes. Pendant cette période, il est nécessaire de maintenir une température stable, avec des fluctuations contrôlées dans ± 5 ℃, le système de circulation d'air chaud continue de fonctionner, afin que l'air chaud circule, pour garantir que le corps de la porte soit chauffé uniformément. L'isolation est utilisée pour permettre au revêtement en poudre de fondre complètement, de s'aplanir et de se réticuler pour former un film de revêtement dur. Différents revêtements en poudre nécessitent des températures et des temps de durcissement différents en raison des différences de composition chimique et de propriétés, et doivent être opérés selon les paramètres du fournisseur de revêtement. Les revêtements fonctionnels spéciaux tels que la super résistance aux intempéries, la haute résistance à l'abrasion, etc., peuvent nécessiter des températures plus élevées ou des temps de maintien plus longs.

Pistolet à peinture : est le composant principal, il existe différents types, tels que le pistolet à peinture à air, le pistolet à peinture sans air, etc. Le pistolet à peinture à air utilise de l'air comprimé pour atomiser la peinture ; le pistolet à peinture sans air s'appuie sur une pompe haute pression pour extruder directement la peinture de la buse afin de l'atomiser, ce qui est adapté aux peintures à haute viscosité.

Système d'alimentation en peinture : comprenant le fût de peinture, le tuyau de livraison de peinture, le filtre, etc. Il est responsable du stockage et de la livraison de la peinture, garantissant un approvisionnement stable en peinture et filtrant les impuretés.

Système de contrôle : composé de capteurs, de contrôleurs, etc., qui peuvent ajuster avec précision la vitesse de mouvement du pistolet, la quantité de peinture pulvérisée, la forme de pulvérisation et d'autres paramètres pour réaliser l'automatisation et la pulvérisation de précision.

Haute efficacité : comparé à la pulvérisation manuelle, l'équipement de pulvérisation automatique peut fonctionner en continu et pulvériser rapidement, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité de production, particulièrement adapté aux scénarios de production de masse.

Bonne uniformité : Il peut contrôler avec précision les paramètres de pulvérisation, de sorte que l'épaisseur du revêtement soit uniforme et que la couleur soit cohérente, évitant efficacement les problèmes susceptibles de se produire lors d'une opération manuelle, tels que l'accrochage et les fuites, et améliorant la qualité d'apparence du produit.

Économiser de la peinture : le contrôle précis des paramètres peut réduire le gaspillage de peinture et diminuer le coût de production. En même temps, l'opération automatisée peut également réduire les coûts de main-d'œuvre.

Haute sécurité : Elle peut être réalisée dans un environnement fermé, ce qui réduit le contact entre l'opérateur et les composants nocifs de la peinture (tels que les solvants organiques, les composés organiques volatils, etc.), améliore l'environnement de travail et protège la santé des travailleurs.

Pulvérisation de peinture automatique

Four de cuisson

Étape de chauffage : Après avoir pulvérisé la couche de finition, le cadre de la porte et le vantail de la porte entrent dans le four de durcissement pour un durcissement à haute température. La température de durcissement est généralement de 120 à 150 °C et le temps est de 20 à 30 minutes, afin que la couche de finition forme un revêtement dur et résistant à l'usure. La température et le temps de durcissement dépendent du type de peinture.

Sélection et préparation des manipulateurs industriels, des supports et des lignes de convoyage

Robot industriel : C'est l'équipement clé pour la production automatisée moderne. Grâce à des programmes prédéfinis ou à un contrôle en temps réel, les robots industriels peuvent effectuer avec précision des tâches de manutention, améliorant considérablement l'efficacité et la précision de la production, réduisant les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines.

Récepteur de matériaux : Il adopte généralement un support de matériaux spécial ou une boîte de matériaux, et le matériau est principalement en acier allié à haute résistance ou en plastiques techniques. Le cadre de matériau doit avoir une conception structurelle raisonnable, une capacité de charge suffisante et une stabilité pour supporter le poids de la pièce à usiner sans se déformer. Avant utilisation, la structure du cadre doit être entièrement inspectée pour vérifier s'il y a des fissures, des déformations et d'autres conditions, et si les parties de connexion sont solides.

Manutention Mécanique

Zone de Transfert

Nettoyage de surface : Avant de dessiner, il est nécessaire de s'assurer que la surface de la porte de sécurité est propre et exempte d'huile, de poussière et d'impuretés. Des nettoyants spécialisés et des outils de nettoyage peuvent être utilisés pour le nettoyage afin d'assurer un effet de dessin uniforme.

Ajouter de l'eau de dessin : Verser la quantité appropriée d'eau de dessin dans un conteneur spécial, puis à l'aide de l'appareil de pulvérisation ou d'un pinceau et d'autres outils, l'eau sera pulvérisée ou appliquée uniformément sur les parties de la porte de sécurité à dessiner. Vous pouvez également tremper le chiffon de dessin dans l'eau de dessin, afin qu'il absorbe complètement l'eau de dessin avant l'opération de dessin. Lors de l'ajout d'eau de dessin, faites attention à la quantité à contrôler, trop d'eau de dessin peut rendre la surface de la porte trop humide, affectant l'effet de dessin, et peut également entraîner un gaspillage d'eau de dessin ; trop peu ne peut pas jouer un bon rôle dans la lubrification et le nettoyage.

Outils de dessin : choisissez différents chiffons de dessin en maille, plus la maille est petite, plus le grain est grossier, plus la force de dessin est grande ; plus la maille est grande, plus le grain est fin, plus l'effet de dessin est délicat. En général, pour le grossissement, vous pouvez choisir une bande abrasive de 100 à 200 mailles, et pour la finition, une bande abrasive de 400 à 800 mailles.

Déterminer la direction du dessin : selon les exigences de conception de la porte de sécurité et l'effet esthétique, déterminer la direction du dessin. Les directions de dessin courantes sont horizontale, verticale, oblique ou ronde. Une fois la direction déterminée, l'ensemble du processus de dessin doit être cohérent afin de former un grain uniforme et soigné.

Sélection et préparation des manipulateurs industriels et des outils suspendus et des lignes de convoyage

Robot industriel : C'est l'équipement clé pour la production automatisée moderne. Les robots industriels peuvent effectuer avec précision des tâches de manutention grâce à des programmes prédéfinis ou à un contrôle en temps réel, améliorant ainsi considérablement l'efficacité et la précision de la production, réduisant les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines.

Crochets : généralement fabriqués en acier inoxydable ou en acier au carbone, ils doivent avoir une résistance et une rigidité suffisantes, capables de supporter le poids de la porte sans se déformer. Avant utilisation, vérifiez soigneusement que les crochets et les pièces de support ne présentent pas d'usure, de fractures, et effectuez des réparations ou remplacements en temps utile. Afin d'assurer un bon contact entre le corps de la porte et les crochets pour éviter des problèmes avec le revêtement, la surface des crochets doit être propre, sèche, sans huile ni rouille, un dégraissage et un décapage préalables étant nécessaires si besoin.

Ligne de convoyage : La ligne de convoyage est généralement de type chaîne, rouleau et autres types. Lorsque le corps de la porte est pulvérisé avec du plastique, il doit être sélectionné raisonnablement en fonction de la taille, du poids et de l'échelle de production du corps de la porte. Avant le démarrage, vérifiez de manière exhaustive la chaîne, le pignon, le moteur et d'autres pièces de transmission mécanique, ajoutez ou remplacez le lubrifiant pour garantir une transmission fluide sans bruit anormal. Calibrez la vitesse de fonctionnement de la ligne de convoyage pour assurer un mouvement fluide et uniforme du corps de la porte. En même temps, vérifiez le système de contrôle électrique pour vous assurer que les boutons de contrôle, les capteurs, etc. fonctionnent correctement sans courts-circuits ni déconnexions.

Chargement du manipulateur

Pulvérisation automatique

Vernis de pulvérisation automatique (peinture protectrice)

Anti-corrosion : le vernis peut former un film protecteur dense sur la surface de la porte anti-effraction, bloquant l'oxygène dans l'air, l'humidité, les substances acides et alcalines, etc. en contact direct avec le métal de la porte, prévenant efficacement la rouille et la corrosion, prolongeant la durée de vie de la porte anti-effraction, particulièrement adapté pour les portes dans un environnement humide ou industriellement pollué.

Résistant à l'usure et anti-rayures : lors d'une utilisation quotidienne, les portes de sécurité sont susceptibles de subir des frottements et des rayures, le vernis peut augmenter la dureté de surface, améliorer la résistance à l'usure, réduire les rayures causées par les clés et les objets manipulés, afin de maintenir l'apparence de la porte intacte.

Améliorer la brillance : le vernis peut donner à la porte de sécurité un éclat plus brillant, de sorte que la porte ait plus de texture et de classe, selon les besoins, choisir un vernis à haute brillance, semi-mat, mat et d'autres vernis à brillance différente, adapté à différents styles de décoration.

Conserver la couleur de base : Pour la porte de sécurité avec imitation cuivre, imitation bois et autres finitions spéciales, le vernis ne peut pas changer la couleur de base et la texture tout en améliorant la saturation et la clarté des couleurs, rendant la texture plus vive et naturelle.

Facile à nettoyer et à entretenir : la surface lisse du vernis n'adsorbe pas facilement la poussière, les taches, un nettoyage avec un chiffon humide permet d'éliminer la saleté, réduisant la difficulté de nettoyage, économisant temps et énergie.

Résistant à l'humidité et à l'eau : peut efficacement empêcher l'humidité de pénétrer à l'intérieur de la porte de sécurité, pour prévenir la déformation causée par l'humidité, la moisissure et d'autres problèmes, protégeant la stabilité structurelle de la porte.

Étape de chauffage : après avoir pulvérisé le vernis (peinture protectrice), le cadre de la porte et le vantail de la porte entrent dans le four de durcissement pour un durcissement à haute température. La température et le temps de durcissement dépendent des différents types de peinture.

Four de cuisson

Pièces détachées hors ligne

Sélection et préparation des robots industriels, des supports et des lignes de convoyage

Robots industriels : c'est l'équipement clé de la production automatisée moderne. Grâce à des programmes prédéfinis ou à un contrôle en temps réel, les robots industriels peuvent effectuer avec précision des tâches de manutention, améliorant ainsi considérablement l'efficacité et la précision de la production, réduisant les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines.

Récepteur de matériaux : Il adopte généralement un support de matériaux spécial ou une boîte de matériaux, et le matériau est principalement en acier allié à haute résistance ou en plastiques techniques. Le cadre de matériau doit avoir une conception structurelle raisonnable, une capacité de charge suffisante et une stabilité pour supporter le poids de la pièce à usiner sans se déformer. Avant utilisation, il est nécessaire de procéder à une inspection complète de la structure du cadre, pour vérifier s'il y a des fissures, des déformations et d'autres conditions, et si les parties de connexion sont solides.

Laissez vos informations et nous vous contacterons.