Программа производства пластикового распыления занимает ключевую позицию в применении в дверной промышленности, особенно для всех видов дверных материалов, в обработке поверхности стальных дверей, демонстрируя непревзойденные преимущества. Ее превосходство заключается в том, что в условиях текущего разнообразного рыночного спроса, будь то простая и стильная гражданская дверь, промышленная дверь с жесткими требованиями к защитным характеристикам или высококачественная декоративная дверь, стремящаяся к высшей эстетике, программа распыления может идеально адаптироваться к сложности и изменчивости потребностей в дизайне продукта.

Решение по распылению чрезвычайно гибко в реализации, позволяя ключевым элементам, таким как цвет, толщина и текстура поверхности, настраиваться в соответствии со стилем дизайна и функциональными требованиями двери. С помощью современного интеллектуального распылительного системы оператор вводит точные команды в интерфейсе управления, и оборудование может быстро и точно выполнять различные сложные задачи распыления. Этот высокоавтоматизированный режим работы значительно снижает чрезмерную зависимость от специализированных навыков работников. Даже неопытные новички, после короткого периода профессионального обучения, могут умело использовать оборудование и эффективно выполнять операции по пластиковому распылению. Это не только эффективно избегает вариаций качества продукции и дефектных изделий, вызванных человеческими факторами, но и сильно гарантирует стабильность и согласованность качества настраиваемой продукции. Кроме того, благодаря удобству решений по производству пластикового распыления в индивидуальном производстве, предприятия могут быстро начать процесс производства разнообразных дверных продуктов с низкими первоначальными инвестициями. По сравнению с традиционным методом покраски, при котором для различных цветов и эффектов продукции необходимо часто заменять краску и проводить сложную настройку, программа производства пластикового распыления требует лишь замены типа пластикового порошка и настройки параметров оборудования, что значительно экономит дорогие материальные отходы и затраты на настройку. Это позволяет предприятию при введении оборудования для пластикового распыления значительно снизить капитальное давление, быстро создать мощные возможности индивидуального производства линии пластикового распыления в рамках ограниченного бюджета, своевременно реагировать на рыночный спрос на разнообразные заказы, помогать предприятиям в условиях высокой конкуренции на рынке дверей захватывать первоочередные возможности для достижения процветающего развития бизнеса и продолжать подниматься.

Двери для домашней безопасности

Чистые двери

Медицинские двери

Промышленные противопожарные двери

Пожарные двери

(1) П spraying room: порошок равномерно распыляется на поверхность дверной рамы/двери вручную.

(2) Сушка в печи: с помощью высокотемпературной сушки порошковое покрытие плавится, выравнивается и затвердевает.

3）Рабочая деталь оффлайн: снять затвердевшую дверную раму/дверное полотно для естественного охлаждения.

Программа производства пластикового распыления занимает ключевую позицию в

1）Деталь на линии: робот будет необходимо распылять пластиковую дверную раму / дверь, висящую на конвейерной линии.

2）Предварительная обработка: Автоматическое распыление для удаления масла, пыли и ржавчины с поверхности.

3）Канал предварительного нагрева: удаление влаги с поверхности дверной рамы/двери, увеличение адгезии пластикового порошка.

4）Автоматическая распыляющая комната: автоматическая система распыления будет равномерно распылять порошок на поверхность дверной рамы/двери.

5) Туннель для отверждения: с помощью высокотемпературной выпечки порошковое покрытие плавится, выравнивается и отверждается.

6）Изделие с линии: робот снимет отвержденную дверную раму/дверное полотно для естественного охлаждения.

Факторы, генерирующие прибыль

Применимые структуры

Преобогревочный проход

Проход для отверждения

Инвестиции в оборудование

Требования к занятости

Среднее дневное производство

Средняя заработная плата

Площадь оборудования

Пространство для оборота

Вероятность отказа

Вероятность брака

Корпоративный имидж

Рекомендуемые требования

Автоматическое распыление

Все конструкции являются необязательными

35м

35м

1.5~2 миллиона

1 человек

≥300 гигабайт

5000~6000

500м²~600м²

100м²~180м²

низкий

низкий

Автоматизированный завод

Ручное распыление

Все конструкции по желанию

35м

35м

60~700,000

8 человек

200-250 гигабайт

7000~8000

500м²~600м²

100м²~180м²

Низкий

Средний

Завод бережливого производства

Ручное распыление: производство малых партий на заказ.

Автоматическое распыление: производство партий на заказ.

Фосфатирующий бак / электрический подъемник

На деталях: используйте электрический подъемник для плавного подъема дверной пластины и дверной рамы, поднимая их над фосфатным баком. Электрический подъемник имеет функцию подъема, опускания, горизонтального перемещения и т.д., может точно контролировать положение детали и медленно помещать ее в фосфатный бак на подвесе или подставке, чтобы обеспечить хорошую фиксацию детали для облегчения последующей обработки.

Опускание: После завершения фосфатной обработки и промывки водой дверная пластина и дверная рама будут плавно подняты из фосфатного бассейна электрическим подъемником и транспортированы в назначенную зону для последующей обработки, такой как сушка и покраска. На протяжении всего процесса стабильная работа и точное позиционирование электрического подъемника обеспечивают плавное выполнение процесса предварительной обработки дверных панелей и рам, а также повышают производственную эффективность и качество продукции.

Электрический подъемник используется в сочетании с процессом предварительной обработки

Увеличение силы сцепления покрытия: через химическую и электрохимическую реакцию на металлической поверхности дверной пластины и дверной рамы образуется слой фосфатной химической конверсии, т.е. фосфатная пленка. Эта пленка может значительно усилить сцепление последующего покрытия (такого как краска, распылительное покрытие и т.д.) и детали, так что покрытие более прочно прикрепляется к двери и дверной раме, уменьшая риск отслаивания покрытия.

Увеличение коррозионной стойкости: фосфатная пленка может в определенной степени изолировать от контакта с воздухом, влагой и другими коррозионными средами и металлическим субстратом, эффективно предотвращая коррозию двери и дверной рамы, продлевая срок службы дверных изделий.

Улучшение декоративного эффекта: после фосфатирования поверхности детали цвет последующего покрытия может стать более однородным, насыщенным, улучшая внешний вид декоративных дверных изделий.

Роль фосфатного пула

Фосфатирование - это химическая и электрохимическая реакция для формирования процесса химической конверсии фосфата, этот слой фосфатной пленки может улучшить адгезию последующего покрытия дверной рамы, а также повысить ее коррозионную стойкость. После фосфатирования дверная рама будет покрыта фосфатным раствором и другими компонентами, которые необходимо естественным образом высушить, чтобы удалить влагу и обеспечить стабильное формирование фосфатной пленки.

Сотрудники аккуратно переносят фосфатированную дверную раму в специальную сушильную зону, которая обычно хорошо вентилируется, свободна от пылевого загрязнения и избегает прямых солнечных лучей. В процессе естественной сушки вода постепенно испаряется благодаря циркуляции воздуха, в то время как фосфатная пленка претерпевает дальнейшие физические и химические изменения, в результате чего образуется более плотная и стабильная структура. Этот этап не требует дополнительного энергоснабжения для нагрева, сушка происходит в естественных условиях, но необходимо контролировать влажность и температуру окружающей среды. Как правило, в условиях подходящей температуры и влажности (температура 20 - 30 ℃, относительная влажность 40 - 60%) время естественной сушки составляет около 2 - 4 часов. Однако, если влажность окружающей среды высокая или температура низкая, время сушки будет соответственно увеличено.

Сушильная зона

Выбор и подготовка крючков и конвейерных линий

Крючки: обычно изготавливаются из нержавеющей стали или углеродной стали, должны иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы выдерживать вес дверного полотна и не деформироваться. Перед использованием тщательно проверьте крючки, поддерживающие части на наличие износа, трещин, при наличии проблем своевременно отремонтируйте или замените. Для обеспечения хорошего контакта между дверным полотном и крючками, чтобы предотвратить проблемы с покрытием, поверхность крючков должна быть чистой, сухой, без масла и ржавчины, при необходимости провести обезжиривание и удаление накипи.

Конвейерная линия: Конвейерная линия бывает цепной, роликовой и других типов. Когда дверное полотно покрывается пластиком, его следует разумно выбирать в зависимости от размера, веса и масштаба производства дверного полотна. Перед запуском комплексно проверьте цепь, звездочку, мотор и другие механические передающие части, добавьте или замените смазку, чтобы обеспечить плавную передачу без посторонних звуков. Калибруйте скорость движения конвейерной линии, чтобы обеспечить плавное и равномерное движение дверного полотна. В то же время проверьте электрическую систему управления, чтобы убедиться, что кнопки управления, датчики и т.д. работают исправно, нет короткого замыкания, обрывов.

Заготовка на детали

Удаление влаги с поверхности дверного корпуса: После мойки и слива дверного корпуса после предварительной обработки влага может все еще оставаться. При предварительном нагреве температура повышается, чтобы влага испарилась. Если влага остается, распыление предотвратит прилипание порошкового покрытия, что приведет к образованию пузырей, точечных отверстий и другим проблемам в покрытии, влияя на качество и адгезию покрытия.

Улучшение адгезии порошкового покрытия: Подходящая температура предварительного нагрева изменяет металлическую решетчатую структуру на поверхности дверного корпуса, усиливает его поверхностную активность и способствует тому, чтобы смола и другие компоненты в порошковом покрытии образовывали химические связи с поверхностью дверного корпуса лучше после распыления, что значительно улучшает адгезию между порошковым покрытием и дверным корпусом и обеспечивает, чтобы покрытие не отваливалось в долгосрочной перспективе.

Стимулирование выравнивания порошкового покрытия: После предварительного нагрева дверного корпуса до подходящей температуры порошковое покрытие, распыляемое под действием силы тяжести и тепла, может течь более плавно и равномерно распределяться, заполняя поверхность дверного корпуса с незначительными неровностями и делая покрытие более ровным и гладким, улучшая декоративные и защитные свойства дверного корпуса.

Предварительный разогрев духовки

Принцип электростатической адсорбции: Электростатическая распыляющая машина использует высоковольтный электростатический генератор для формирования сильного электростатического поля на головке распылителя. Когда порошковое покрытие распыляется из распылителя, оно трется о электрод внутри распылителя, придавая порошковым частицам отрицательный заряд. А заземленная дверь служит положительным полюсом, под действием электростатического поля отрицательно заряженное порошковое покрытие быстро перемещается на поверхность двери, тем самым достигая равномерной адсорбции.

Проверка и наладка оборудования: Перед официальным распылением электростатическая распыляющая машина должна быть полностью проверена и настроена. Проверьте, не забита ли головка распылителя, если да, необходимо своевременно очистить, чтобы обеспечить плавное распыление порошкового покрытия. Проверьте, правильно ли работает электростатический генератор распылителя. В то же время отладьте систему подачи порошка распыляющей машины, проверьте, гладкий ли трубопровод для транспортировки порошкового покрытия, и объем подачи порошкового насоса должен быть отрегулирован в соответствии с фактическими потребностями распыления, чтобы обеспечить равномерную и стабильную подачу порошка.

Комната для распыления пластика

Этап нагрева: Запустите систему нагрева основного печи и поднимите температуру в печи до примерно 185℃ со скоростью 5 - 10℃/минуту. Если температура поднимается слишком быстро, поверхность порошкового покрытия будет отверждена первой, и растворитель внутри будет трудно испариться, что приведет к образованию пузырьков и микропор; если слишком медленно, это продлит производственный цикл. При нагреве система контроля температуры мониторит и регулирует мощность нагрева в реальном времени в зависимости от изменения температуры, чтобы обеспечить плавное повышение температуры.

Этап удержания: После того как температура внутри печи достигнет примерно 185℃, она переходит в этап удержания на примерно 15 минут. В течение этого времени поддерживается стабильная температура, колебания контролируются в пределах ± 5 ℃, система циркуляции горячего воздуха продолжает работать, чтобы обеспечить равномерный нагрев дверного корпуса. Изоляция используется для того, чтобы порошковое покрытие полностью расплавилось, выровнялось и перекрестно связалось, образуя жесткую пленку покрытия. Разные порошковые покрытия требуют разных температур отверждения и времени из-за различий в химическом составе и свойствах, и должны обрабатываться в соответствии с параметрами поставщика покрытия. Специальные функциональные покрытия, такие как суперустойчивые к погодным условиям и высокоабразивные покрытия, могут требовать более высоких температур или более длительного времени удержания.

Сушильная печь

Выемка из печи для охлаждения: выньте закаленное дверное полотно и дайте ему остыть до нормальной температуры.

Естественное охлаждение: Поместите дверное полотно из печи в хорошо проветриваемое место без прямых солнечных лучей и в чистой среде, полагаясь на конвекционный эффект окружающего воздуха, чтобы тепло с поверхности дверного полотна постепенно выделялось в воздух, тем самым достигая снижения температуры.

Принудительный холодный воздух: Используется принудительный поток воздуха, создаваемый вентилятором, для ускорения воздушного потока на поверхности дверного полотна и удаления тепла, тем самым ускоряя скорость охлаждения дверного полотна.

Мониторинг температуры: Используйте инфракрасный термометр и другое оборудование для регулярного измерения температуры поверхности двери и записи изменений температуры. Когда температура поверхности дверного полотна близка к температуре окружающей среды (обычная разница температур 5 - 10 ℃ или меньше), можно считать, что охлаждение в основном завершено.

Проверка внешнего вида: В процессе охлаждения и после завершения охлаждения следует проверить внешний вид покрытия на дверном полотне. Покрытие должно быть свободным от деформаций, трещин, складок и других явлений, поверхность должна оставаться ровной, гладкой и однородного цвета.

Деталь снята с линии

Выбор и подготовка промышленных роботов, крюков и конвейерных линий

Промышленный робот: Это ключевое оборудование современного автоматизированного производства. Промышленные роботы могут точно выполнять задачи по обработке через заранее заданные программы или в режиме реального времени, значительно повышая эффективность и точность производства, снижая трудозатраты и человеческие ошибки.

Крюки: обычно изготавливаются из нержавеющей стали или углеродной стали, должны иметь достаточную прочность и жесткость, способны выдерживать вес двери и не деформироваться. Перед использованием тщательно проверьте крюки, чтобы убедиться, что опорные части не имеют износа, трещин, и при наличии проблем своевременно отремонтируйте или замените. Для обеспечения хорошего контакта между дверным полотном и крюками, а также для предотвращения проблем с покрытием, поверхность крюков должна быть чистой и сухой, без масла и ржавчины, и при необходимости провести предварительную обработку по удалению жира и накипи.

Конвейерная линия: Конвейерная линия бывает цепной, роликовой и других типов. Когда дверное полотно покрывается пластиком, его следует разумно выбирать в зависимости от размера, веса и масштаба производства дверного полотна. Перед запуском комплексно проверьте цепь, звездочку, мотор и другие механические передачи, добавьте или замените смазку, чтобы обеспечить плавную передачу без посторонних звуков. Калибруйте скорость движения конвейерной линии, чтобы обеспечить плавное и равномерное движение дверного полотна. В то же время проверьте электрическую систему управления, чтобы убедиться, что кнопки управления, датчики и другие работают нормально, без короткого замыкания и срабатывания автоматов.

Обработка роботов

Предварительная обработка на сборочной линии: сборочная линия в основном состоит из системы транспортировки, системы распыления и системы циркуляционной фильтрации. Принцип заключается в использовании механического промывания для ускорения химической реакции, в процессе перемещения дверного полотна с помощью системы транспортировки, система распыления будет равномерно распылять обработочную жидкость на поверхность дверного полотна, реагировать с маслом, ржавчиной и т.д. и смывать для удаления. Система циркуляционной фильтрации обеспечивает непрерывную чистоту обработочной жидкости и возможность ее повторного использования.

Эффективное производство: автоматизированная непрерывная работа, дверное полотно последовательно проходит через каждый процесс обработки на сборочной линии, что значительно сокращает время обработки, повышает производительность и удовлетворяет потребности массового производства.

Стабильное качество: Точное управление концентрацией обработочной жидкости, температурой, давлением распыления и другими параметрами, чтобы избежать различий в ручной работе, обеспечить однородность эффекта поверхностной обработки каждого дверного полотна и повысить стабильность качества продукции.

Предварительная обработка

Удаление влаги с поверхности дверного корпуса: После мойки и слива дверного корпуса после предварительной обработки влага может все еще оставаться. При предварительном нагреве температура повышается, чтобы влага испарилась. Если влага остается, распыление предотвратит прилипание порошкового покрытия, что приведет к образованию пузырей, точечных отверстий и другим проблемам в покрытии, влияя на качество и адгезию покрытия.

Улучшение адгезии порошкового покрытия: Подходящая температура предварительного нагрева изменяет металлическую решетчатую структуру на поверхности дверного корпуса и усиливает его поверхностную активность, что способствует тому, чтобы смола и другие компоненты в порошковом покрытии лучше образовывали химические связи с поверхностью дверного корпуса после распыления и значительно улучшает адгезию между порошковым покрытием и дверным корпусом, чтобы обеспечить, что покрытие не легко отслоится в долгосрочной перспективе.

Стимулирование выравнивания порошкового покрытия: После того как дверной корпус предварительно нагревается до подходящей температуры, распыленное порошковое покрытие может течь и распространяться более плавно под действием силы тяжести и тепла, заполняя легкие неровности на поверхности дверного корпуса, делая покрытие более гладким и равномерным, и улучшая внешний вид декоративных и защитных свойств дверного корпуса.

Предварительный разогрев духовки

Принцип электростатической адсорбции: Электростатическая распыляющая машина использует высоковольтный электростатический генератор для формирования сильного электростатического поля на головке распыляющей пушки. Когда порошковое покрытие распыляется из распыляющей пушки, оно трется о электрод внутри распыляющей пушки, заставляя порошковые частицы накапливать отрицательный заряд. А заземленный корпус двери служит положительным полюсом, под действием электростатического поля отрицательно заряженное порошковое покрытие быстро перемещается к поверхности корпуса двери, тем самым достигая равномерной адсорбции.

Проверка и наладка оборудования: Перед официальным распылением электростатическая распыляющая машина должна быть полностью проверена и настроена. Проверьте, не забита ли головка пушки, если да, необходимо своевременно очистить, чтобы обеспечить плавное распыление порошкового покрытия. Проверьте, правильно ли работает электростатический генератор распыляющей пушки. В то же время настройте систему подачи порошка распыляющей машины, проверьте, гладкий ли трубопровод порошкового покрытия, подача порошка должна быть отрегулирована в соответствии с фактическими потребностями распыления, чтобы обеспечить равномерную и стабильную подачу порошка.

Автоматическая распыляющая камера

Этап нагрева: Запустите систему нагрева основного сушильного канала и поднимите температуру в печи до примерно 185℃ со скоростью 5 - 10℃/минуту. Если температура поднимается слишком быстро, поверхность порошкового покрытия может затвердеть первой, и растворитель внутри будет трудно испариться, что приведет к образованию пузырьков и пор; если слишком медленно, производственный цикл будет продлен. При нагревании система контроля температуры мониторит и регулирует мощность нагрева в зависимости от изменения температуры, чтобы обеспечить плавный подъем температуры.

Этап удержания: После того как температура внутри печи достигает примерно 185℃, начинается этап удержания на примерно 15 минут. В течение этого времени температура поддерживается стабильной, а колебания контролируются в пределах ±5℃. Система циркуляции горячего воздуха работает непрерывно, чтобы циркулировать горячий воздух и обеспечить равномерный нагрев дверного корпуса. Используется теплоизоляция, чтобы порошковое покрытие полностью расплавилось, выровнялось и перекрестно сшилось, образуя жесткую пленку покрытия. Разные порошковые покрытия требуют разных температур и времени отверждения из-за различий в химическом составе и свойствах и должны обрабатываться в соответствии с параметрами поставщика покрытия. Специальные функциональные покрытия, такие как суперустойчивые к погодным условиям и высокоабразивные покрытия, могут требовать более высоких температур или более длительного времени удержания.

Сушильная печь

Выбор и подготовка промышленных манипуляторов, подвесных инструментов и конвейерных линий

Промышленный робот: Это ключевое оборудование для современного автоматизированного производства. Промышленные роботы могут точно выполнять задачи по обработке благодаря заранее запрограммированному или управлению в реальном времени, что значительно повышает эффективность и точность производства, а также снижает затраты на труд и человеческие ошибки.

Приемник материала: Обычно он использует специальный материал для рамки или коробки, и материал в основном изготавливается из высокопрочной легированной стали или инженерных пластиков. Материальная рама должна иметь разумный конструктивный дизайн, достаточную грузоподъемность и стабильность, чтобы выдерживать вес детали и не деформироваться. Перед использованием необходимо провести комплексную проверку конструкции рамы, чтобы увидеть, есть ли трещины, деформация и другие условия, а также насколько прочны соединительные части.

Механическая обработка

Оставьте вашу информацию, и мы свяжемся с вами.