В области отделки поверхности в дверной промышленности технология трансферной печати занимает ключевую позицию благодаря своему уникальному процессу. Будь то металлическая стальная дверь, легкая алюминиевая дверь или дверь из пластикового композитного материала, технология трансферной печати может придать ей богатые и разнообразные визуальные эффекты, демонстрируя незаменимые преимущества в повышении эстетики дверного полотна. В условиях все более разнообразного потребительского спроса, от стремления к теплому и натуральному стилю гражданских домашних дверей до акцента на функциональности и эстетике коммерческих помещений с дверями, а затем подчеркивания художественной текстуры высококачественных индивидуальных дверей, трансферная технология со своей сильной выразительной силой узора и гибкой адаптивностью процесса идеально соответствует потребностям всех видов сложного и изменяющегося дизайна, внося уникальную эстетическую ценность в дверные изделия.

Процесс реализации технологии трансфера полон гибкости и креативности. В зависимости от дизайнерской темы двери и использования сцены, свободный выбор шаблонов массивных узоров из дерева, камня, ткани, кожи и других материалов, а также возможность достижения персонализированной точной передачи узоров. С помощью современного интеллектуального оборудования для трансфера операторы могут точно настраивать ключевые параметры, такие как температура, давление, время и т. д., а затем изысканные узоры на трансферной бумаге могут быть ярко воспроизведены на поверхности дверного полотна. Современное оборудование с функциями автоматической идентификации и интеллектуального управления, в зависимости от материала двери, типа трансферной бумаги и сложности узора, автоматически оптимизирует параметры трансфера, чтобы обеспечить точность передачи узора. Даже неопытные операторы, после короткого периода систематического обучения, смогут освоить навыки работы с оборудованием и эффективно завершить работу по трансферу. Этот стандартизированный, автоматизированный режим работы эффективно избегает размытия узоров, цветовых отклонений и других проблем, вызванных различиями в человеческой работе, обеспечивая соответствие эффекта трансфера каждой двери высоким стандартам качества и реализуя стабильность и единство декоративного эффекта продукта.

В плане индивидуального производства технология трансферной печати демонстрирует значительные преимущества по стоимости и эффективности. Предприятиям не нужно вкладывать огромные суммы денег в масштабные преобразования оборудования, достаточно оснастить базовым оборудованием для трансферной печати и иметь богатые ресурсы трансферной бумаги, чтобы быстро начать производство разнообразных дверных изделий. По сравнению с традиционной ручной росписью, распылением и другими декоративными методами, технология трансфера в ответ на различные дизайнерские потребности, без сложного процесса смешивания цветов и длительного времени высыхания, просто заменяет соответствующую трансферную бумагу и настраивает небольшое количество параметров оборудования, чтобы быстро реализовать трансформацию внешнего вида дверного полотна. Эта особенность не только значительно снижает материальные потери и трудозатраты, но и сокращает производственный цикл. Предприятия могут быстро создать линию производства трансферной печати с высокой степенью индивидуализации в рамках ограниченного бюджета, своевременно реагируя на разнообразные заказные требования на рынке, выделяясь на высококонкурентном дверном рынке, помогая предприятиям повысить конкурентоспособность на рынке и реализовать непрерывное расширение бизнес-масштаба и стабильное повышение ценности бренда.

Двери для домашней безопасности

Медицинские двери

Пожарные двери

Промышленные противопожарные двери

Чистые двери

1）Изделие снято с линии: снять дверную раму/дверное полотно, которое завершило отверждение грунтовки.

2) Зона переноса: вручную приклеитьTransfer paper к поверхности дверной рамы/фан.

3) Изделие на линии: повесить дверную раму/дверь после нанесения Transfer paper на конвейерной линии.

4) Канал отверждения: после высокотемпературной выпечки узор Transfer paper будет прикреплен к поверхности дверной рамы/фан.

5) Удаление переноса: Transfer paper будет вручную оторван с поверхности дверной рамы/фан.

6）Изделие снято с линии: готовая дверная рама/дверное полотно снято с линии

7）Предварительная обработка: Пройти через фосфатный бассейн для удаления поверхностного масла, пыли, ржавчины

8）Сушка: Фосфатированный дверной каркас / дверь естественным образом сохнет

9) Изделие на линии: дверной каркас / дверь нуждаются в грунтовке, подвешенной на конвейерной линии

10）Предварительный обогрев: удалить влагу с поверхности дверного каркаса/двери, увеличить адгезию пластикового порошка.

11）Кабина распыления: равномерно распылить грунтовку на поверхность дверного каркаса/двери вручную.

12) Канал отверждения: через высокотемпературную сушку сделать порошковое покрытие плавящимся, выравнивающимся, отверждающимся.

1）Изделие снято с линии: снять дверную раму/дверное полотно, которое завершило сушку грунтовки.

2) Зона переноса: вручную приклеитьTransfer paper к поверхности дверной рамы/фан.

3) Изделие на линии: повесить дверную раму/дверь после нанесения Transfer paper на конвейерной линии.

4) Канал отверждения: после высокотемпературной выпечки узор Transfer paper будет прикреплен к поверхности дверной рамы/фан.

5) Удаление переноса: Transfer paper будет вручную оторван с поверхности дверной рамы/фан.

6）Изделие снято с линии: готовая дверная рама/дверное полотно снято с линии

7) Зона переноса: вручную приклейтеTransfer paper к поверхности дверной рамы/вентилятора.

8) Изделие на линии: робот поместит дверную раму/дверь после нанесенияTransfer paper на конвейерную линию.

9) Канал отверждения: после высокотемпературной выпечки узорTransfer paper будет прикреплен к поверхности дверной рамы/вентилятора.

10) УдалениеTransfer: вручную удалитеTransfer paper с дверной рамы/дверной панели.

11) Изделие с линии: робот будет удалять готовую дверную раму/дверную панель.

Факторы, генерирующие прибыль

Применимые структуры

Зона предварительного нагрева

Зона отверждения

Инвестиции в оборудование

Требования к сотрудникам

Среднее дневное производство

Средняя заработная плата

Площадь оборудования

Пространство для оборота

Вероятность отказа

Вероятность утилизации

Корпоративный имидж

Ручное распыление

Все конструкции по желанию

35м

35м

60~700,000

9~13 человек

100~120 человек

7,000~8,000

500м²~600м²

100м²~180м²

низкий

низкий

Завод бережливого производства

Автоматическое распыление

Все конструкции являются необязательными

35м

35м

2~3 миллиона

2~4 человека

150~200 гейджей

5000~6000

500м²~600м²

100м²~180м²

низкий

низкий

Автоматизированный завод

Рекомендуемые требования

Ручная термопередача + ручное распыление: малосерийное индивидуальное производство.

Ручная термопередача + автоматическое распыление: серийное индивидуальное производство.

Фосфатирующий бассейн / электрический подъемник

На заготовке: использование электрического подъемника для плавного подъема дверной пластины и дверной рамы, подъем в фосфатный бассейн сверху. Электрический подъемник имеет функции подъема, опускания, горизонтального перемещения и т.д., что позволяет точно контролировать положение заготовки и медленно помещать ее в фосфатный бассейн на подвесе или подставке, чтобы обеспечить надежную фиксацию заготовки для последующей обработки.

Опускание: После завершения фосфатной обработки и промывки водой дверная пластина и дверная рама будут плавно подняты из фосфатного бассейна электрическим подъемником и транспортированы в назначенную область для последующей обработки, такой как сушка и покраска. На протяжении всего процесса стабильная работа и точное позиционирование электрического подъемника обеспечивают плавное выполнение процесса предварительной обработки дверных панелей и рам, а также повышают производственную эффективность и качество продукции.

Увеличение силы сцепления покрытия: через химическую и электрохимическую реакцию на металлической поверхности дверной пластины и дверной рамы образуется слой фосфатной химической конверсии, т.е. фосфатная пленка. Эта пленка может значительно увеличить силу сцепления последующего покрытия (такого как краска, распылительное покрытие и т.д.) и детали, так что покрытие более прочно прикрепляется к двери и дверной раме, уменьшая риск отслаивания покрытия.

Увеличение коррозионной стойкости: фосфатная пленка может в определенной степени изолировать от воздуха, влаги и других коррозионных сред и контакта с металлическим субстратом, эффективно предотвращая коррозию двери и дверной рамы, продлевая срок службы дверных изделий.

Улучшение декоративного эффекта: после фосфатирования поверхности детали последующее покрытие может сделать цвет более равномерным, насыщенным, улучшая внешний вид декоративных дверных изделий.

Электрический подъемник с использованием процесса предварительной обработки

Роль фосфатного пула

Фосфатирование - это химическая и электрохимическая реакция, образующая процесс химической конверсии фосфата, этот слой фосфатной пленки может улучшить адгезию последующего покрытия дверной рамы, а также повысить ее коррозионную стойкость. После фосфатной обработки дверной рамы на поверхности останется фосфатный раствор и другие компоненты, которые необходимо естественным образом высушить, чтобы удалить влагу и обеспечить стабильное формирование фосфатной пленки.

Сотрудники аккуратно переносят фосфатированную дверную раму в специальную сушильную зону, которая обычно хорошо вентилируется, свободна от пылевого загрязнения и избегает прямых солнечных лучей. В процессе естественной сушки вода постепенно испаряется под воздействием циркуляции воздуха, в то время как фосфатная пленка претерпевает дальнейшие физические и химические изменения, в результате чего образуется более плотная и стабильная структура. Этот этап не требует дополнительного энергоснабжения для нагрева, сушка происходит в естественных условиях, но необходимо контролировать влажность и температуру окружающей среды. Как правило, в условиях подходящей температуры и влажности (температура 20 - 30 ℃, относительная влажность 40 - 60%) время естественной сушки составляет около 2 - 4 часов. Однако, если влажность окружающей среды высокая или температура низкая, время сушки будет соответственно увеличено.

Сушильная зона

Выбор и подготовка крючков и конвейерных линий

Крючки: обычно изготавливаются из нержавеющей стали или углеродной стали, с достаточной прочностью и жесткостью, способные выдерживать вес дверного полотна и не деформироваться. Перед использованием тщательно проверьте крючки, поддерживающие части не должны иметь износа, трещин, при наличии проблем своевременно отремонтируйте или замените. Для обеспечения хорошего контакта между дверным полотном и крючками, а также для предотвращения проблем с покрытием, поверхность крючков должна быть чистой и сухой, без масла и ржавчины, при необходимости провести обезжиривание и удаление накипи.

Конвейерная линия: Конвейерная линия бывает цепной, роликовой и других типов. Когда дверное полотно покрывается пластиком, его следует разумно выбирать в зависимости от размера, веса и масштаба производства дверного полотна. Перед запуском комплексно проверьте цепь, звездочку, мотор и другие механические передачи, добавьте или замените смазку, чтобы обеспечить плавную передачу без посторонних звуков. Калибруйте скорость движения конвейерной линии, чтобы обеспечить плавное и равномерное движение дверного полотна. В то же время проверьте электрическую систему управления, чтобы убедиться, что кнопки управления, датчики и другие работают нормально, без короткого замыкания и обрывов.

Деталь на изделии

Удалите влагу с поверхности дверного полотна: После того как дверное полотно было вымыто и слито после предварительной обработки, может оставаться остаточная влага. При предварительном нагреве температура повышается, чтобы влага испарилась. Если влага остается, распыление предотвратит прилипание порошкового покрытия, что приведет к образованию пузырей, точечных отверстий и другим проблемам в покрытии, влияя на качество и адгезию покрытия.

Улучшите адгезию порошкового покрытия: Подходящая температура предварительного нагрева изменяет металлическую решетчатую структуру на поверхности дверного полотна и усиливает его поверхностную активность, что способствует тому, чтобы смола и другие компоненты в порошковом покрытии образовывали химические связи с поверхностью дверного полотна лучше после распыления и значительно улучшает адгезию между порошковым покрытием и дверным полотном, чтобы обеспечить, что покрытие не легко отслоится в долгосрочной перспективе.

Стимулируйте выравнивание порошкового покрытия: После того как дверное полотно предварительно нагрето до подходящей температуры, распыленное порошковое покрытие может течь и распространяться более плавно под действием силы тяжести и тепла, заполняя поверхность дверного полотна с незначительными неровностями и делая покрытие более гладким и равномерным, а также улучшая внешний вид дверного полотна с декоративными и защитными свойствами.

Предварительный разогрев выпекания

Принцип электростатической адсорбции: Электростатическая распыляющая машина использует высоковольтный электростатический генератор для формирования сильного электростатического поля на головке распылителя. Когда порошковое покрытие распыляется из распылителя, оно трется о электрод внутри распылителя, заставляя порошковые частицы накапливать отрицательный заряд. А заземленная дверь служит положительным полюсом, под действием электростатического поля отрицательно заряженное порошковое покрытие быстро перемещается к поверхности двери, тем самым достигая равномерной адсорбции.

Проверка и наладка оборудования: Перед официальным распылением электростатическая распыляющая машина должна быть полностью проверена и настроена. Проверьте, не забита ли головка распылителя, если да, необходимо своевременно очистить, чтобы обеспечить плавное распыление порошкового покрытия. Проверьте, правильно ли работает электростатический генератор распылителя. В то же время отладка системы подачи порошка распыляющей машины, проверьте, гладкий ли трубопровод порошкового покрытия, подача порошка должна быть отрегулирована в соответствии с фактическими потребностями распыления, чтобы обеспечить равномерную и стабильную подачу порошка.

Комната для распыления пластика

Снимите дверную раму/раму с грунтовкой и перенесите ее в зону переноса

Этап нагрева: Запустите основную систему нагрева печи и поднимите температуру печи до примерно 185°C со скоростью 5 - 10°C/минуту. Если температура поднимается слишком быстро, поверхность порошкового покрытия может затвердеть первой, и растворитель внутри трудно испаряется, что приводит к образованию пузырьков воздуха и микропор; если слишком медленно, это удлинит производственный цикл. При нагреве система контроля температуры мониторит и регулирует мощность нагрева в зависимости от изменения температуры, чтобы обеспечить плавное повышение температуры.

Этап удержания: После того как температура внутри печи достигает около 185℃, она переходит в этап удержания на примерно 15 минут. В этот период температура поддерживается стабильной, а колебания контролируются в пределах ±5℃. Система циркуляции горячего воздуха работает непрерывно, чтобы циркулировать горячий воздух и обеспечить равномерный нагрев дверного корпуса. Используется теплоизоляция, чтобы порошковое покрытие полностью расплавилось, выровнялось и перекрестно сшилось, образуя жесткую пленку покрытия. Разные порошковые покрытия требуют разных температур и времени отверждения из-за различий в химическом составе и свойствах, и должны обрабатываться в соответствии с параметрами поставщика покрытия. Специальные функциональные покрытия, такие как суперустойчивые к погодным условиям и высокоабразивные покрытия, могут требовать более высоких температур или более длительного времени удержания.

Сушка печи/изделия вне линии

Трансферный клей: Трансферный клей является ключевым звеном между трансферной бумагой и подложкой, рабочие равномерно наносят трансферный клей на поверхность дверной рамы и двери с помощью кисти или валика.

Зона передачи/деталь на линии

Трансферная бумага: трансферная бумага — это особый вид бумаги, который может перенести заранее напечатанный узор на поверхность других объектов. Рабочие напечатают термопередачную бумагу с узором древесной текстуры, чтобы она плотно прилегала к поверхности дверного полотна, и обрежут ее ножом мастера.

Дверные рамы и двери после наклеивания transfer paper продолжают висеть на сборочной линии.

Реализуйте перенос узора: войдите в режим высокотемпературной выпечки, в высокотемпературной среде (обычно 160 - 180 ℃) под действием дисперсного красителя на трансферной бумаге он сублимируется в газообразное состояние. Газообразные молекулы красителя пройдут через крошечный зазор между бумагой и дверным полотном благодаря тепловому движению и диффундируют, проникая в грунтовое покрытие, которое было нанесено на поверхность дверного полотна. По мере снижения температуры газообразные красители снова конденсируются в твердое состояние, навсегда фиксируя текстуру древесины на двери.

Канал выпечки для лечения

Удалите transfer-бумагу, прикрепленную к поверхности дверной рамы и двери.

Уберите готовые дверные рамы и двери с конвейера.

Удаление/работа с заготовкой оффлайн

Выбор и подготовка промышленных роботов, подвесных инструментов и конвейерных линий

Промышленный робот: Это ключевое оборудование современного автоматизированного производства. С помощью заранее заданных программ или управления в реальном времени промышленные роботы могут точно выполнять задачи по обработке, значительно повышая производственную эффективность и точность, снижая трудозатраты и человеческие ошибки.

Крюки: обычно изготавливаются из нержавеющей стали или углеродной стали, должны иметь достаточную прочность и жесткость, способны выдерживать вес двери и не деформироваться. Перед использованием тщательно проверьте крюки, чтобы убедиться, что опорные части не имеют износа, трещин, и в случае обнаружения проблем своевременно отремонтируйте или замените. Для обеспечения хорошего контакта между дверным полотном и крюками, а также для предотвращения проблем с покрытием, поверхность крюков должна быть чистой и сухой, без масла и ржавчины, и при необходимости пройти предварительную обработку для удаления жира и накипи.

Конвейерная линия: Конвейерная линия бывает цепной, роликовой и других типов. Когда дверное полотно покрывается пластиком, его следует разумно выбирать в зависимости от размера, веса и масштаба производства дверного полотна. Перед запуском комплексно проверьте цепь, звездочку, мотор и другие механические передачи, добавьте или замените смазку, чтобы обеспечить плавную передачу без посторонних звуков. Калибруйте скорость движения конвейерной линии, чтобы обеспечить плавное и равномерное движение дверного полотна. В то же время проверьте электрическую систему управления, чтобы убедиться, что кнопки управления, датчики и т.д. работают исправно, без короткого замыкания и обрывов.

Загрузка манипулятора

Линия предварительной обработки: Эта линия в основном состоит из системы транспортировки, системы распыления и системы циркуляционной фильтрации. Принцип заключается в использовании механического промывания для ускорения химической реакции, в процессе перемещения дверного полотна с помощью системы транспортировки, система распыления будет равномерно распылять обработочную жидкость на поверхность дверного полотна, реагируя с маслом, ржавчиной и так далее и промывая для удаления. Система циркуляционной фильтрации обеспечивает непрерывную чистоту обработочной жидкости и возможность ее повторного использования.

Эффективное производство: автоматизированная непрерывная работа, дверное полотно последовательно проходит через каждый процесс обработки на сборочной линии, что значительно сокращает время обработки, повышает производственную эффективность и удовлетворяет потребности массового производства.

Стабильное качество: Точное управление концентрацией обработочной жидкости, температурой, давлением распыления и другими параметрами, чтобы избежать различий в ручной работе, обеспечить согласованность эффекта поверхностной обработки каждого дверного полотна и улучшить стабильность качества продукции.

Предварительная обработка

Удалите влагу с поверхности дверного полотна: После того как дверное полотно было вымыто и слито после предварительной обработки, может оставаться остаточная влага. При предварительном нагреве температура повышается, чтобы вода испарилась. Если влага остается, распыление предотвратит прилипание порошкового покрытия, что приведет к образованию пузырей, точечных отверстий и другим проблемам в покрытии, влияя на качество и адгезию покрытия.

Улучшите адгезию порошкового покрытия: Подходящая температура предварительного нагрева изменяет металлическую решетчатую структуру на поверхности дверного полотна и усиливает его поверхностную активность, что способствует тому, чтобы смола и другие компоненты в порошковом покрытии образовывали химические связи с поверхностью дверного полотна лучше после распыления и значительно улучшает адгезию между порошковым покрытием и дверным полотном, чтобы обеспечить, что покрытие не легко отслоится в долгосрочной перспективе.

Стимулируйте выравнивание порошкового покрытия: После того как дверное полотно предварительно нагрето до подходящей температуры, распыленное порошковое покрытие может течь и распространяться более плавно под действием силы тяжести и тепла, заполняя легкие неровности на поверхности дверного полотна, делая покрытие более гладким и равномерным, и улучшая внешний вид декоративных и защитных свойств дверного полотна.

Канал предварительного нагрева и сушки

Принцип электростатической адсорбции: Электростатическая распыляющая машина использует генератор высокого напряжения для формирования сильного электростатического поля на головке распыляющей пушки. Когда порошковое покрытие распыляется из распыляющей пушки, оно трется о электрод внутри распыляющей пушки, заставляя порошковые частицы принимать отрицательный заряд. А заземленный корпус двери служит положительным полюсом, под действием электростатического поля отрицательно заряженное порошковое покрытие быстро перемещается к поверхности корпуса двери, тем самым достигая равномерной адсорбции.

Проверка и наладка оборудования: Перед официальным распылением электростатическая распыляющая машина должна быть полностью проверена и настроена. Проверьте, не забита ли головка пушки, если да, необходимо своевременно очистить, чтобы обеспечить плавное распыление порошкового покрытия. Проверьте, правильно ли работает электростатический генератор распыляющей пушки. В то же время отладьте систему подачи порошка распыляющей машины, проверьте, гладкий ли трубопровод порошкового покрытия, подача порошка должна быть отрегулирована в соответствии с фактическими потребностями распыления, чтобы обеспечить равномерную и стабильную подачу порошка.

Автоматическая распыляющая камера

Этап нагрева: Запустите систему нагрева основного печи и увеличьте температуру в печи до примерно 185℃ со скоростью 5 - 10℃/минуту. Если температура поднимается слишком быстро, поверхность порошкового покрытия легко затвердевает первой, и растворитель внутри трудно испаряется, что приводит к образованию пузырьков и микропор; если слишком медленно, это удлиняет производственный цикл. При нагреве система контроля температуры мониторит и регулирует мощность нагрева в зависимости от изменения температуры, чтобы обеспечить плавное повышение температуры.

Этап удержания: После того как температура внутри печи достигает примерно 185℃, она переходит в этап удержания на примерно 15 минут. В этот период температура поддерживается стабильной, а колебания контролируются в пределах ±5℃. Система циркуляции горячего воздуха работает непрерывно, чтобы циркулировать горячий воздух и обеспечить равномерный нагрев дверного корпуса. Используется изоляция, чтобы порошковое покрытие полностью расплавилось, выровнялось и перекрестно связалось, образуя жесткую пленку покрытия. Разные порошковые покрытия требуют разных температур и времени отверждения из-за различий в химическом составе и свойствах и должны обрабатываться в соответствии с параметрами поставщика покрытия. Специальные функциональные покрытия, такие как суперустойчивые к погодным условиям и высокоабразивные покрытия, могут требовать более высоких температур или более длительного времени удержания.

Сушильная печь

Выбор и подготовка промышленных манипуляторов и подвесных инструментов и конвейерных линий

Промышленный робот: Это ключевое оборудование для современного автоматизированного производства. С помощью заранее заданных программ или управления в реальном времени промышленные роботы могут точно выполнять задачи по обработке, значительно повышая производственную эффективность и точность, снижая трудозатраты и человеческие ошибки.

Приемник материала: Обычно он использует специальный материал для поддонов или коробок, а материал в основном изготовлен из высокопрочной легированной стали или инженерных пластиков. Материал должен иметь разумную конструктивную схему, достаточную грузоподъемность и стабильность, чтобы выдерживать вес заготовки и не деформироваться. Перед использованием необходимо провести комплексную проверку конструкции поддона на наличие трещин, деформаций и других условий, а также проверить, надежны ли соединительные части.

Механическая обработка

Трансферный клей: трансферный клей является ключевым звеном, соединяющим трансферную бумагу и подложку, и он равномерно наносится рабочими на поверхность дверной рамы и двери с помощью кисти и валикового покрытия.

Зона передачи

Трансферная бумага: трансферная бумага — это особый вид бумаги, который может перенести заранее напечатанный узор на поверхность других объектов. Рабочие плотно прикладывают термопередачную бумагу с напечатанным узором древесной текстуры к поверхности дверного полотна и обрезают ее канцелярским ножом.

Выбор и подготовка промышленных роботов, крюков и конвейерных линий

Промышленный робот: Это ключевое оборудование современного автоматизированного производства. С помощью заранее заданных программ или управления в реальном времени промышленные роботы могут точно выполнять задачи по обработке, значительно повышая эффективность и точность производства, снижая трудозатраты и человеческие ошибки.

Крюки: обычно изготавливаются из нержавеющей стали или углеродной стали, должны иметь достаточную прочность и жесткость, способны выдерживать вес двери и не деформироваться. Перед использованием тщательно проверьте крюки, чтобы убедиться, что опорные части не имеют износа, трещин, и при наличии проблем своевременно отремонтируйте или замените. Чтобы обеспечить хороший контакт между корпусом двери и крюками и предотвратить проблемы с покрытием, поверхность крюков должна быть чистой и сухой, без масла и ржавчины, и при необходимости пройти предварительную обработку для удаления жира и накипи.

Конвейерная линия: Конвейерная линия бывает цепной, роликовой и других типов. Когда корпус двери покрывается пластиком, его следует разумно выбирать в зависимости от размера, веса и масштаба производства корпуса двери. Перед запуском необходимо всесторонне проверить цепь, звездочку, мотор и другие механические передачи, добавить или заменить смазку, чтобы обеспечить плавную передачу без посторонних звуков. Калибруйте скорость движения конвейерной линии, чтобы обеспечить плавное и равномерное движение корпуса двери. В то же время проверьте электрическую систему управления, чтобы убедиться, что кнопки управления, датчики и другие элементы работают нормально, без короткого замыкания и срабатывания автоматов.

Обработка роботов

Реализовать перенос узора: войдите в режим высокотемпературной выпечки, под действием высокотемпературной среды (обычно 160 - 180℃) дисперсный краситель на трансферной бумаге сублимируется в газообразное состояние. Газообразные молекулы красителя проходят через крошечный зазор между бумагой и корпусом двери благодаря тепловому движению и диффундируют, проникая в грунтовое покрытие, которое было нанесено на поверхность корпуса двери. По мере снижения температуры газообразные красители снова конденсируются в твердое состояние, навсегда фиксируя узор древесной текстуры на двери.

Роль фосфатного пула

Выбор и подготовка промышленных роботов, подвесок и конвейерных линий

Промышленные роботы: это ключевое оборудование для современного автоматизированного производства. С помощью заранее заданных программ или управления в реальном времени промышленные роботы могут точно выполнять задачи по обработке, значительно повышая эффективность и точность производства, снижая трудозатраты и человеческие ошибки.

Удаление передачи / Разгрузка заготовки

Переносная бумага, прикрепленная к поверхности дверной рамы и дверного полотна, удалена.

Оставьте вашу информацию, и мы свяжемся с вами.