В области отделки поверхности в дверной промышленности технология имитации медного браширования быстро набирает популярность благодаря своему уникальному очарованию и занимает важное место. Будь то прочная стальная дверь, легкая и удобная дверь из алюминиевого сплава или дверь из пластикового композитного материала, технология вытяжки медной проволоки может придать ей уникальный внешний вид, демонстрируя уникальные преимущества в повышении качества и класса дверного полотна. В текущем потребительском тренде, ориентированном на индивидуальность и качество, от акцента на теплоте и текстуре гражданской домашней двери до подчеркивания единства функциональности и эстетики двери коммерческих помещений, а затем к стремлению к высшему художественному вкусу высококачественных индивидуальных дверей, технология имитации медного браширования благодаря своему реалистичному представлению текстуры металла и гибкости процесса адаптации идеально соответствует всем видам сложных и изменяющихся дизайнерских потребностей, придавая дверным продуктам роскошную и уникальную эстетическую ценность.

Реализация технологии браширования бронзы является как гибкой, так и точной. В зависимости от дизайнерской темы двери и использования сцены можно выбрать различную толщину, направление текстуры брашированного эффекта, с различными имитациями медного оттенка, от деревенской бронзы до яркой бронзы и т.д., а также достичь персонализированной настройки цвета и текстуры. С помощью современных профессиональных устройств оператор может представить тонкий и реалистичный эффект брашированной меди на поверхности дверного полотна, точно регулируя такие ключевые элементы, как сила шлифовки, скорость и параметры распыления медного покрытия. Современное оборудование с интеллектуальной обратной связью и функцией автоматической регулировки, в зависимости от характеристик материала дверного полотна, сложности желаемого эффекта, автоматически оптимизирует параметры процесса, чтобы обеспечить равномерный, тонкий и точный эффект вытяжки медной проволоки. Даже неопытные операторы, после короткого периода профессионального обучения, могут освоить навыки работы и эффективно завершить процесс вытяжки медной проволоки. Этот стандартизированный и интеллектуальный режим работы эффективно избегает неровной текстуры, отклонения цвета и других проблем, вызванных различиями в человеческой работе, и обеспечивает достижение высоких стандартов качества для декоративного эффекта имитации медного браширования каждой двери, реализуя стабильность и единство внешнего вида продукта.

В плане индивидуального производства технология вытяжки медной проволоки демонстрирует выдающиеся преимущества по стоимости и эффективности. Предприятиям не нужно проводить масштабное обновление и преобразование оборудования, достаточно настроить базовое оборудование для вытяжки медной проволоки и соответствующие расходные материалы, чтобы быстро начать производство разнообразных дверных продуктов. По сравнению с традиционным чистым медным облицовкой или сложной металлической гравировкой и другими декоративными методами, технология вытяжки медной проволоки в ответ на различные дизайнерские потребности, без значительных затрат на дорогие сырьевые материалы и громоздкие процессы обработки, требует лишь небольшого количества сменных форм, настройки параметров оборудования, чтобы реализовать быструю конвертацию различных стилей эффекта вытяжки медной проволоки. Эта особенность не только значительно снижает затраты на материалы и труд, но и существенно сокращает производственный цикл. Предприятия могут быстро создать мощную производственную линию для индивидуального браширования медного типа в рамках ограниченного бюджета, своевременно реагируя на рыночный спрос на разнообразные заказы и захватывая первую возможность на высококонкурентном рынке дверей, помогая предприятиям повысить рыночную конкурентоспособность и реализовать процветающее развитие бизнеса и формирование имиджа высококачественного бренда.

Двери для домашней безопасности

Чистые двери

Медицинские двери

Промышленные противопожарные двери

Пожарные двери

1）Предварительный бассейн: после обработки в фосфатном бассейне удалить поверхностное масло, пыль, ржавчину

2) Изделие на линии: вручную повесить дверную раму/вентилятор, который нужно покрыть порошком, на конвейерную линию.

3）Предварительный обогревательный канал: удалить влагу с поверхности дверной рамы/вентилятора для увеличения адгезии пластикового порошка.

4）Ручная распыляющая комната: равномерно распылять порошок на поверхность дверной рамы/двери вручную.

5) Канал отверждения: с помощью высокотемпературной выпечки сделать порошковое покрытие плавящимся, выравнивающимся, отверждающимся

6）Ручная комната для распыления краски: краска равномерно распыляется на поверхность дверной рамы/двери вручную.

7) Туннель отверждения: с помощью высокотемпературной выпечки сделать краску отвержденной.

8) Изделие вне линии: вручную снять дверную раму/дверь после обжига.

9) Имитация медного провода: вручную выполнить процесс имитации медного провода.

10) Изделие на линии: вручную повесить дверную раму/дверь для покраски на конвейерной линии.

11）Автоматическая покрасочная камера: автоматическая система распыления равномерно нанесет защитную краску на поверхность дверной рамы/вентилятора.

12) Туннель для отверждения: с помощью высокотемпературного обжига сделать отверждение верхнего слоя

13) Изделие с линии: робот снимет готовую дверную раму/вентилятор.

1) Изделие с линии: робот снимет дверную раму/дверь после запекания.

2) Имитация меди: ручной процесс имитации меди.

3) Изделие на линии: робот повесит дверную раму/дверь для покраски на конвейерной линии.

4) Искусственная покрасочная камера: рабочая сила равномерно распылит защитную краску на поверхность дверной рамы/двери.

5) Канал для запекания: с помощью высокотемпературного запекания сделать верхний слой краски твердым.

6）Изделие вне линии: робот снимет готовую дверную раму/дверь.

7) Туннель для запекания: с помощью высокотемпературного запекания сделать краску твердым.

8) Изделие вне линии: вручную снять дверную раму/дверь после обжига.

9) Имитация медного провода: вручную провести процесс имитации медного провода.

10) Изделие на линии: вручную повесить дверную раму/дверь для покраски на конвейерной линии.

11）Автоматическая покрасочная камера: автоматическая система покраски равномерно нанесет защитную краску на поверхность дверной рамы/вентилятора.

12) Туннель для отверждения: с помощью высокотемпературного обжига сделать отверждение верхнего слоя.

13) Изделие с линии: робот снимет готовую дверную раму/вентилятор.

Факторы, генерирующие прибыль

Применимые структуры

Преобогревочный проход

Проход для отверждения

Инвестиции в оборудование

Требования к сотрудникам

Среднее дневное производство

Средняя заработная плата

Площадь оборудования

Пространство для оборота

Вероятность отказа

Вероятность брака

Корпоративный имидж

Ручная покрасочная линия

Все доступные конструкции

35м

35м

80~120 миллионов

12~15 человек

100~120 гигов

7000~8000

500м²~600м²

100м²~180м²

низкий

низкий

Завод бережливого производства

Автоматическая покрасочная линия

Все конструкции являются необязательными

35м

35м

2~3 миллиона

2~4 человека

150~200 гигабайт

5000~6000

500м²~600м²

100м²~180м²

низкий

низкий

Автоматизированный завод

Ручное рисование + решение для ручной росписи: малосерийное индивидуальное производство.

Ручное рисование + автоматическое решение для росписи: серийное индивидуальное производство.

Рекомендуемые требования

Факторы, генерирующие прибыль

Применимые структуры

Преобогревочный проход

Проход для отверждения

Инвестиции в оборудование

Требования к сотрудникам

Среднее дневное производство

Средняя заработная плата

Площадь оборудования

Пространство для оборота

Вероятность отказа

Вероятность брака

Корпоративный имидж

Ручная покрасочная линия

Все доступные конструкции

35м

35м

80~120 миллионов

12~15 человек

100~120 гигов

7000~8000

500м²~600м²

100м²~180м²

низкий

низкий

Завод бережливого производства

Автоматическая линия покраски

Все конструкции являются необязательными

35м

35м

2~3 миллиона

2~4 человека

150~200 гигабайт

5000~6000

500м²~600м²

100м²~180м²

низкий

низкий

Автоматизированный завод

Ручное рисование + решение для ручной росписи: малосерийное индивидуальное производство.

Ручное рисование + автоматическое решение для росписи: серийное индивидуальное производство.

Рекомендуемые требования

О деталях: использование электрического подъемника для плавного подъема дверной пластины и дверной рамы, подъем к фосфатному бассейну выше. Электрический подъемник имеет функции подъема, опускания, горизонтального перемещения и т.д., может точно контролировать положение детали и медленно помещать ее в фосфатный бак на подвесе или подставке, чтобы обеспечить надежное закрепление детали для облегчения последующей обработки.

Опускание: После завершения фосфатной обработки и промывки водой дверная пластина и дверная рама будут плавно подняты из фосфатного бассейна электрическим подъемником и транспортированы в назначенную зону для последующей обработки, такой как сушка и покраска. На протяжении всего процесса стабильная работа и точное позиционирование электрического подъемника обеспечивают плавное выполнение предварительной обработки дверных панелей и рам, а также повышают производственную эффективность и качество продукции.

Фосфатирующий бак / электрический подъемник

Электрический подъемник с использованием процесса предварительной обработки

Роль фосфатного пула

Увеличение силы сцепления покрытия: через химическую и электрохимическую реакцию на металлической поверхности дверной пластины и дверной рамы образуется слой фосфатной химической конверсии, т.е. фосфатная пленка. Эта пленка может значительно увеличить силу сцепления последующего покрытия (такого как краска, распылительное покрытие и т.д.) и детали, так что покрытие более прочно прикрепляется к двери и дверной раме, уменьшая риск отслаивания покрытия.

Увеличение коррозионной стойкости: фосфатная пленка может в определенной степени изолировать от воздуха, влаги и других коррозионных сред и контакта с металлическим субстратом, эффективно предотвращая коррозию двери и дверной рамы, продлевая срок службы дверных изделий.

Улучшение декоративного эффекта: после фосфатирования поверхности детали последующее покрытие может сделать цвет более равномерным, насыщенным, улучшая внешний вид декоративных дверных изделий.

Выбор и подготовка крючков и конвейерных линий

Крючки: обычно изготавливаются из нержавеющей стали или углеродной стали, должны иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы выдерживать вес дверного полотна и не деформироваться. Перед использованием тщательно проверьте крючки, детали опоры на наличие износа, трещин, при наличии проблем своевременно отремонтируйте или замените. Для обеспечения хорошего контакта между дверным полотном и крючками, а также для предотвращения проблем с покрытием, поверхность крючков должна быть чистой и сухой, без масла и ржавчины, и при необходимости подвергнута обезжириванию и удалению накипи.

Конвейерная линия: Конвейерная линия бывает цепной, роликовой и других типов. Когда дверное полотно покрывается пластиком, его следует разумно выбирать в зависимости от размера, веса и масштаба производства дверного полотна. Перед запуском всесторонне проверьте цепь, звездочку, мотор и другие механические передачи, добавьте или замените смазку, чтобы обеспечить плавную передачу без посторонних звуков. Калибруйте скорость движения конвейерной линии, чтобы обеспечить плавное и равномерное движение дверного полотна. В то же время проверьте электрическую систему управления, чтобы убедиться, что кнопки управления, датчики и другие элементы работают нормально, без короткого замыкания и обрывов.

Деталь на изделии

Канал предварительного разогрева выпечки

Удалите влагу с поверхности дверного полотна: После того как дверное полотно было вымыто и слито после предварительной обработки, может оставаться остаточная влага. При предварительном нагреве температура повышается, чтобы вода испарилась. Если влага остается, распыление предотвратит прилипание порошкового покрытия, что приведет к образованию пузырей, точечных отверстий и другим проблемам в покрытии, влияя на качество и адгезию покрытия.

Улучшите адгезию порошкового покрытия: Подходящая температура предварительного нагрева изменяет металлическую решетчатую структуру на поверхности дверного полотна и усиливает его поверхностную активность, что способствует тому, чтобы смола и другие компоненты в порошковом покрытии образовывали химические связи с поверхностью дверного полотна лучше после распыления и значительно улучшает адгезию между порошковым покрытием и дверным полотном, чтобы обеспечить, что покрытие не легко отслоится в долгосрочной перспективе.

Содействуйте выравниванию порошкового покрытия: После того как дверное полотно предварительно нагрето до подходящей температуры, распыленное порошковое покрытие может течь и распространяться более плавно под действием силы тяжести и тепла, заполняя легкие неровности на поверхности дверного полотна, делая покрытие более ровным и гладким, и улучшая внешний вид декоративных и защитных свойств дверного полотна.

Запустите систему отопления основного сушильного канала и увеличьте температуру в печи до примерно 185℃ со скоростью 5 - 10℃/минуту. Если температура поднимается слишком быстро, поверхность порошкового покрытия будет отверждена первой, и растворитель внутри будет трудно испариться, что приведет к образованию пузырьков и микропор; если слишком медленно, производственный цикл будет продлен. Система контроля температуры отслеживает температуру в реальном времени и регулирует мощность нагрева в зависимости от изменения температуры, чтобы обеспечить плавный подъем температуры.

Искусственная камера распыления/печь для отверждения

Электростатическая распыляющая машина использует генератор высокого напряжения для формирования сильного электростатического поля на головке распыляющей пушки. Когда порошковое покрытие распыляется из пушки, оно трется о электрод внутри пушки, в результате чего порошковые частицы получают отрицательный заряд. А заземленная дверь служит положительным полюсом, под действием электростатического поля отрицательно заряженное порошковое покрытие быстро перемещается к поверхности двери, тем самым обеспечивая равномерную адсорбцию.

Ручное распыление/печь для отверждения

Краска содержит большое количество растворителя, который медленно испаряется при комнатной температуре. Повышенная температура в печи ускоряет тепловое движение молекул растворителя, что приводит к их быстрому испарению из покрытия краски в воздух, создавая условия для отверждения краски. Например, обычные нитро-лаки, в которых растворитель быстро отделяется от пленки краски при высоких температурах.

Пистолет-распылитель используется для нанесения верхнего слоя, который должен быть равномерным и деликатным, чтобы избежать дефектов, таких как свисание, утечка или пузыри. Толщина верхнего слоя обычно составляет около 30 - 40 микрон.

Покрашенные дверные рамы и дверные панели будут отключены

Деталь с линии - чертеж поверхности

Очистка поверхности: Перед рисованием необходимо убедиться, что поверхность защитной двери чистая и свободна от масла, пыли и примесей. Вы можете использовать специальные чистящие средства и инструменты для протирания, чтобы обеспечить равномерный эффект рисования.

Добавление воды для рисования: Налейте необходимое количество воды для рисования в специальный контейнер, а затем с помощью распылителя или кисти и других инструментов равномерно распылите или нанесите воду на части защитной двери, которые необходимо нарисовать. Вы также можете замочить рисовальную ткань в воде для рисования, чтобы она полностью впитала воду перед операцией рисования. При добавлении воды для рисования обращайте внимание на количество, слишком много воды для рисования может привести к тому, что поверхность двери будет слишком влажной, что повлияет на эффект рисования, также может вызвать перерасход воды для рисования; слишком мало не сможет обеспечить хорошую смазку и очистку.

Инструменты для рисования: выберите разные сетчатые рисовальные ткани, чем меньше ячейка, тем грубее абразив, тем больше сила рисования; чем больше ячейка, тем тоньше абразив, тем более деликатный эффект рисования. Для грубой обработки можно выбрать песчаный ремень с сеткой 100 - 200, для финишной обработки - с сеткой 400 - 800.

Определите направление рисования: в соответствии с требованиями дизайна защитной двери и эстетическим эффектом определите направление рисования. Общие направления рисования - горизонтальное, вертикальное, наклонное или круговое. Как только направление определено, весь процесс рисования должен быть последовательным, чтобы сформировать равномерный, аккуратный узор.

Объект на линии / распыление верхнего покрытия

Защитная краска равномерно распылена на дверной раме, поверхности двери, защитная краска может сделать поверхность двери более гладкой, увеличить блеск двери, улучшить общую красоту двери, чтобы дверь выглядела более дорого и изысканно.

И сделать поверхность двери легкой в очистке, устойчивой к царапинам, водо- и влагостойкой, что может значительно увеличить срок службы двери.

Дверная рама и дверное полотно, которые завершены процессом рисования, будут снова подвешены на линию распыления.

Снова в сушильный канал, чтобы лак высох.

Лечение выпечки канала/изделия с линии

Снимите готовую дверную раму и дверь с конвейера.

Обработка манипулятора

Выбор и подготовка промышленных манипуляторов, подвесных инструментов и конвейерных линий

Промышленный робот: Это ключевое оборудование современного автоматизированного производства. С помощью заранее заданных программ или управления в реальном времени промышленные роботы могут точно выполнять задачи по обработке, значительно повышая эффективность и точность производства, снижая трудозатраты и человеческие ошибки.

Крюки: обычно изготавливаются из нержавеющей стали или углеродной стали, должны иметь достаточную прочность и жесткость, способны выдерживать вес двери и не деформироваться. Перед использованием тщательно проверьте крюки, чтобы убедиться, что опорные части не имеют износа, трещин, и в случае проблем вовремя отремонтируйте или замените. Для обеспечения хорошего контакта между дверным полотном и крюками, а также для предотвращения проблем с покрытием, поверхность крюков должна быть чистой и сухой, без масла и ржавчины, и при необходимости подвергнута обезжириванию и удалению накипи.

Конвейерная линия: Конвейерная линия бывает цепной, роликовой и других типов. Когда дверное полотно покрывается пластиком, его следует разумно выбирать в зависимости от размера, веса и масштаба производства дверного полотна. Перед запуском комплексно проверьте цепь, звездочку, мотор и другие механические передачи, добавьте или замените смазку, чтобы обеспечить плавную передачу без посторонних звуков. Калибруйте скорость движения конвейерной линии, чтобы обеспечить плавное и равномерное движение дверного полотна. В то же время проверьте электрическую систему управления, чтобы убедиться, что кнопки управления, датчики и другие работают нормально, без короткого замыкания и срабатывания автоматов.

Предварительная обработка на сборочной линии: Эта сборочная линия в основном состоит из системы транспортировки, системы распыления и системы циркуляционной фильтрации. Принцип заключается в использовании механического скребка для ускорения химической реакции, в процессе движения дверного корпуса с системой транспортировки, система распыления будет равномерно распыляться на поверхность дверного корпуса, удаляя масло, ржавчину и другие реакции и загрязнения. Система циркуляционной фильтрации обеспечивает непрерывную чистоту обрабатывающей жидкости и возможность ее повторного использования.

Эффективное производство: автоматизированная непрерывная работа, дверной корпус последовательно проходит через каждый процесс обработки на сборочной линии, что значительно сокращает время обработки, повышает производственную эффективность и удовлетворяет потребности массового производства.

Стабильное качество: Точное управление концентрацией обрабатывающей жидкости, температурой, давлением распыления и другими параметрами, избегая различий в ручной работе, обеспечивая одинаковый эффект обработки поверхности для каждого дверного корпуса и улучшая стабильность качества продукции.

Предварительная обработка

Канал предварительного нагрева и сушки

Удалите влагу с поверхности дверного полотна: После того как дверное полотно было вымыто и слито после предварительной обработки, может оставаться остаточная влага. При предварительном нагреве температура поднимается, чтобы вода испарилась. Если влага остается, распыление предотвратит прилипание порошкового покрытия, что приведет к образованию пузырей, точечных отверстий и другим проблемам в покрытии, влияя на качество и адгезию покрытия.

Улучшите адгезию порошкового покрытия: Подходящая температура предварительного нагрева изменяет металлическую решетчатую структуру на поверхности дверного полотна и усиливает его поверхностную активность, что способствует лучшему образованию химических связей между смолой и другими компонентами порошкового покрытия с поверхностью дверного полотна после распыления и значительно улучшает адгезию между порошковым покрытием и дверным полотном, чтобы обеспечить его долговечность.

Стимулируйте выравнивание порошкового покрытия: После того как дверное полотно предварительно нагрето до подходящей температуры, распыленное порошковое покрытие может течь и распространяться более плавно под действием силы тяжести и тепла, заполняя легкие неровности на поверхности дверного полотна, делая покрытие более гладким и равномерным, и улучшая декоративные и защитные свойства дверного полотна.

Принцип электростатической адсорбции: Электростатическая распыляющая машина использует высоковольтный электростатический генератор для формирования сильного электростатического поля на головке распылителя. Когда порошковое покрытие распыляется из распылителя, оно трется о электрод внутри распылителя, заставляя порошковые частицы накапливать отрицательный заряд. А заземленная дверь служит положительным полюсом, под действием электростатического поля отрицательно заряженное порошковое покрытие быстро перемещается на поверхность двери, тем самым достигая равномерной адсорбции.

Проверка и наладка оборудования: Перед официальным распылением электростатическая распыляющая машина должна быть полностью проверена и настроена. Проверьте, не забита ли головка распылителя, если да, то необходимо своевременно очистить ее, чтобы обеспечить плавное распыление порошкового покрытия. Проверьте, правильно ли работает электростатический генератор распылителя. В то же время отладьте систему подачи порошка распыляющей машины, проверьте, гладкий ли трубопровод для транспортировки порошкового покрытия, и объем подачи порошкового насоса должен быть отрегулирован в соответствии с фактическими потребностями распыления, чтобы обеспечить равномерную и стабильную подачу порошка.

Автоматическая распыляющая камера

Сушильная печь

Этап нагрева: Запустите систему нагрева основного сушильного канала и поднимите температуру в печи до примерно 185℃ со скоростью 5-10℃/мин. Если температура поднимается слишком быстро, поверхность порошкового покрытия может затвердеть первой, и растворитель внутри будет трудно испариться, что приведет к образованию пузырьков и микродырочек; если слишком медленно, производственный цикл будет удлинен. При нагреве система контроля температуры мониторит и регулирует мощность нагрева в реальном времени в зависимости от изменения температуры, чтобы обеспечить плавный подъем температуры.

Этап удержания: После того как температура внутри печи достигнет примерно 185℃, начинается этап удержания на примерно 15 минут. В течение этого времени поддерживается стабильная температура, колебания контролируются в пределах ± 5 ℃, система циркуляции горячего воздуха продолжает работать, чтобы обеспечить равномерный прогрев дверного корпуса. Изоляция используется для того, чтобы порошковое покрытие полностью расплавилось, выровнялось и перекрестно связалось, образуя жесткую пленку покрытия. Разные порошковые покрытия требуют разных температур и времени отверждения из-за различий в химическом составе и свойствах, и должны обрабатываться в соответствии с параметрами поставщика покрытия. Специальные функциональные покрытия, такие как суперустойчивость к погодным условиям, высокая стойкость к абразивному износу и т.д., могут требовать более высоких температур или более длительного времени удержания.

Пистолет-распылитель: является основным компонентом, существует несколько типов, таких как воздушный пистолет-распылитель, безвоздушный пистолет-распылитель и так далее. Воздушный пистолет-распылитель использует сжатый воздух для атомизации краски; безвоздушный пистолет-распылитель полагается на высоконапорный насос для прямого выдавливания краски из сопла для ее атомизации, что подходит для высоковязких красок.

Система подачи краски: включает в себя бочку с краской, трубопровод для доставки краски, фильтр и т.д. Она отвечает за хранение и доставку краски, обеспечивая стабильную подачу краски и фильтрацию примесей.

Система управления: состоит из датчиков, контроллеров и т.д., которые могут точно регулировать скорость движения пистолета, количество распыляемой краски, форму распыления и другие параметры для реализации автоматизации и точного распыления.

Высокая эффективность: по сравнению с ручным распылением, автоматическое распыляющее оборудование может работать непрерывно и быстро распылять, что значительно повышает производственную эффективность, особенно подходит для массового производства.

Хорошая однородность: Оно может точно контролировать параметры распыления, так что толщина покрытия равномерна, а цвет однороден, эффективно избегая проблем, которые могут возникнуть при ручной работе, таких как подтеки и утечки, и улучшая внешний вид продукта.

Экономия краски: точный контроль параметров может снизить потери краски и уменьшить производственные затраты. В то же время автоматизированная работа также может снизить затраты на труд.

Высокая безопасность: Это можно выполнять в закрытой среде, что снижает контакт между оператором и вредными компонентами в краске (такими как органические растворители, летучие органические соединения и т.д.), улучшает рабочую среду и защищает здоровье работников.

Автоматическое распыление краски

Сушильная печь

Этап нагрева: После нанесения верхнего слоя краски дверная рама и дверное полотно помещаются в печь для отверждения при высокой температуре. Температура отверждения обычно составляет 120 - 150°C, а время - 20 - 30 минут, чтобы верхний слой образовал прочное, износостойкое покрытие. Температура и время отверждения зависят от типа краски.

Выбор и подготовка промышленных манипуляторов, подвесок и конвейерных линий

Промышленный робот: Это ключевое оборудование для современного автоматизированного производства. С помощью заранее заданных программ или управления в реальном времени промышленные роботы могут точно выполнять задачи по обработке, значительно повышая производственную эффективность и точность, снижая трудозатраты и человеческие ошибки.

Приемник материала: Обычно он использует специальный материалосборник или коробку для материалов, а материал в основном изготовлен из высокопрочной легированной стали или инженерных пластиков. Материалосборник должен иметь разумную конструктивную схему, достаточную грузоподъемность и стабильность, чтобы выдерживать вес заготовки и не деформироваться. Перед использованием конструкция должна быть полностью проверена на наличие трещин, деформаций и других условий, а также на прочность соединительных частей.

Механическая обработка

Зона перевода

Очистка поверхности: Перед рисованием необходимо убедиться, что поверхность дверей безопасности чистая и свободна от масла, пыли и примесей. Для очистки можно использовать специализированные чистящие средства и инструменты для протирки, чтобы обеспечить равномерный эффект рисования.

Добавить воду для рисования: Налейте необходимое количество воды для рисования в специальный контейнер, а затем с помощью распылителя или кисти и других инструментов равномерно распылите или нанесите воду на части дверей безопасности, которые нужно нарисовать. Вы также можете замочить рисовальную ткань в воде для рисования, чтобы она полностью впитала воду перед операцией рисования. При добавлении воды для рисования обращайте внимание на контроль количества, слишком много воды для рисования может привести к тому, что поверхность двери будет слишком влажной, что повлияет на эффект рисования, также может вызвать перерасход воды для рисования; слишком мало не сможет обеспечить хорошую смазку и очистку.

Инструменты для рисования: выбирайте разные сетчатые рисовальные ткани, чем меньше ячейка, тем грубее абразив, тем больше сила рисования; чем больше ячейка, тем тоньше абразив, тем более деликатный эффект рисования. Для грубой обработки можно выбрать песчаную ленту с сеткой 100 - 200, для финишной обработки - с сеткой 400 - 800.

Определите направление рисования: в соответствии с требованиями дизайна дверей безопасности и эстетическим эффектом определите направление рисования. Общие направления рисования - горизонтальное, вертикальное, наклонное или круговое. Как только направление определено, весь процесс рисования должен быть последовательным, чтобы сформировать однородную, аккуратную текстуру.

Выбор и подготовка промышленных манипуляторов, подвесных инструментов и конвейерных линий

Промышленный робот: Это ключевое оборудование для современного автоматизированного производства. Промышленные роботы могут точно выполнять задачи по обработке через заранее заданные программы или в режиме реального времени, значительно повышая эффективность и точность производства, снижая трудозатраты и человеческие ошибки.

Крюки: обычно изготавливаются из нержавеющей стали или углеродной стали, должны иметь достаточную прочность и жесткость, способны выдерживать вес двери и не деформироваться. Перед использованием тщательно проверьте крюки, чтобы поддерживающие части не имели износа, трещин, своевременно произведите ремонт или замену. Для обеспечения хорошего контакта между дверным полотном и крюками, чтобы предотвратить проблемы с покрытием, поверхность крюков должна быть чистой, сухой, без масла и ржавчины, при необходимости провести обезжиривание и удаление накипи.

Конвейерная линия: Конвейерная линия бывает цепной, роликовой и других типов. Когда дверное полотно покрывается пластиком, его следует разумно выбирать в зависимости от размеров, веса и масштаба производства дверного полотна. Перед запуском комплексно проверьте цепь, звездочку, мотор и другие механические передающие части, добавьте или замените смазку, чтобы обеспечить плавную передачу без посторонних звуков. Калибруйте скорость движения конвейерной линии, чтобы обеспечить плавное и равномерное движение дверного полотна. В то же время проверьте электрическую систему управления, чтобы убедиться, что кнопки управления, датчики и т.д. работают правильно, без короткого замыкания или разрывов.

Загрузка манипулятора

Автоматическое распыление

Автоматическое распыление лака (защитная краска)

Антикоррозийный: лак может образовывать плотную защитную пленку на поверхности противовзломной двери, блокируя кислород в воздухе, влагу, кислоты и щелочные вещества и т.д. в прямом контакте с металлической дверью, эффективно предотвращая ржавчину и коррозию, продлевая срок службы противовзломной двери, особенно подходит для двери во влажной или промышленно загрязненной среде.

Износостойкий и противоцарапинный: при ежедневном использовании двери безопасности подвержены трению и царапинам, лак может увеличить твердость поверхности, повысить износостойкость, уменьшить царапины, вызванные ключами и предметами, чтобы сохранить внешний вид двери в целостности.

Увеличение блеска: лак может придать двери безопасности более яркий блеск, чтобы дверь выглядела более текстурной и качественной, в зависимости от потребностей можно выбрать лак с высоким блеском, полуматовый, матовый и другие различные варианты блеска, подходящие для разных стилей декора.

Сохранение базового цвета: для двери безопасности с имитацией меди, имитацией древесной текстуры и другими специальными отделками лак может не изменять базовый цвет и текстуру на основе повышения насыщенности и четкости цвета, чтобы текстура выглядела более яркой и естественной.

Легкость в очистке и обслуживании: гладкая поверхность лака не легко впитывает пыль и пятна, очистка влажной тряпкой позволяет удалить грязь, снижая трудности с уборкой, экономя время и силы.

Влагостойкий и водонепроницаемый: может эффективно предотвращать проникновение влаги внутрь двери безопасности, чтобы предотвратить деформацию, вызванную влагой, плесенью и другими проблемами, защищая структурную стабильность двери.

Этап нагрева: после нанесения лака (защитной краски) дверная рама и дверное полотно помещаются в печь для отверждения при высокой температуре. Температура и время отверждения зависят от различных типов краски.

Сушильная печь

Детали с линии

Выбор и подготовка промышленных роботов, подвесок и конвейерных линий

Промышленные роботы: это ключевое оборудование современного автоматизированного производства. С помощью заранее заданных программ или управления в реальном времени промышленные роботы могут точно выполнять задачи по обработке, значительно повышая эффективность и точность производства, снижая трудозатраты и человеческие ошибки.

Приемник материала: Обычно используется специальный материалосборник или коробка для материалов, а материал в основном изготовлен из высокопрочной легированной стали или инженерных пластиков. Материалосборник должен иметь разумный конструктивный дизайн, достаточную грузоподъемность и стабильность, чтобы выдерживать вес заготовки и не деформироваться. Перед использованием необходимо провести комплексную проверку конструкции сборника, чтобы убедиться в отсутствии трещин, деформаций и других дефектов, а также в прочности соединительных частей.

Оставьте свою информацию, и мы свяжемся с вами.